图1为本发明结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:
1-喷嘴，2-喷管，3-固定法兰，4-管夹，5-脉冲阀，6-气包，7-空气管路，8-袋式除尘器，9-铅渣箱，10-支架，11-重量传感器，12-风管，13-熔铅炉，14-密闭罩，15-灰斗，16-卸灰阀，17-风机，18-环保塔，19-厂房地面，20-熔铅炉平台，21-铅液，22-铅渣，23-铅勺抽尘罩。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
[0015]如图1所示，本发明一种熔铅炉自动打渣系统，在厂房地面19上设置有熔铅炉平台20，熔铅炉平台20上放置有熔铅炉13，熔铅炉13内的铅液21表面形成有一层铅渣22，在熔铅炉13的上方安装有一个密闭罩14，密闭罩14在熔铅炉13上方形成一个密闭空腔，在密闭罩14的顶部安装有一个固定法兰3，在固定法兰3上设置有均匀分布的过流孔，在固定法兰3通过管夹4固定安装有一根伸入密闭罩14内部空腔的喷管2，在喷管2的下部安装有喷嘴1，喷嘴I采用文丘里喷嘴，其距离铅渣22的距离为0.9m，根据熔铅炉的大小，可以适当增减，喷管2的上部通过空气管路7与存储压缩空气的气包6连通，气包6气源压力为0.5-0.7MPa，空气管路7上安装有脉冲阀5，固定法兰3上连接有风管12，密闭罩14的内部空腔通过风管12与袋式除尘器8的进风口连接，在袋式除尘器8的底部设置有灰斗15，灰斗15的底部通过卸灰阀16与铅渣箱9连接；在厂房地面19上还设置有放置铅渣箱9的支架10，在铅渣箱9底部与支架10之间还安装有重量传感器11，袋式除尘器8的出风口通过管道连接至厂房的风机17，风机17连接至环保塔18，风机通过管道连接铅勺抽尘罩23、以及袋式除尘器8，将整个厂区的空气进行过滤后释放，从而循环厂房内外的空气。
[0016]一种熔铅炉自动打渣方法，包括以下步骤:
(a)扬尘步骤:脉冲阀5间隔一定时间导通，气包6内的压缩空气通过空气管路7、喷管2、喷嘴I喷射而出，作用在铅渣上，使得铅渣漂浮在熔铅炉13正上方；
(b)清除步骤:启动袋式除尘器8，其内部产生的负压通过风管12作用于密闭罩14的内部空腔，将漂浮的铅渣吸附到袋式除尘器8，将铅渣收集并存储在灰斗15内；
(c)收集步骤:当袋式除尘器8停止工作后，开启卸灰阀16，铅渣进入到铅渣箱9，重量传感器11探测铅渣箱9的重量，当超过设定值时，发出更换铅渣箱9的信号，否则不动作。
[0017]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于:包括安装在熔铅炉(13)上方的密闭罩(14)，在密闭罩(14)的顶部安装有一个固定法兰(3)，在固定法兰(3)上设置有均匀分布的过流孔，在固定法兰(3)通过管夹(4)固定安装有一根伸入密闭罩(14)内部空腔的喷管(2)，在喷管(2)的下部安装有喷嘴(1)，喷管(2)的上部通过空气管路(7)与存储压缩空气的气包(6)连通，固定法兰(3)上连接有风管(12)，密闭罩(14)的内部空腔通过风管(12)与除尘装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于:所述的喷嘴(I)为文丘里喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于:在所述的空气管路(7)上安装有脉冲阀(5)。
4.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于:所述喷嘴(I)与铅渣之间的距离为0.5?1.5m。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于:所述的除尘装置包括袋式除尘器(8)，袋式除尘器(8)的进风口与风管(12)连接，在袋式除尘器(8 )的底部设置有灰斗(15 )，灰斗(15 )的底部通过卸灰阀(16 )与铅渣箱(9 )连接。
6.根据权利要求5所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于:还包括放置铅渣箱(9 )的支架(10 )，在铅渣箱(9 )底部与支架(10 )之间还安装有重量传感器(11)。
7.根据权利要求5所述的一种熔铅炉自动打渣系统及方法，其特征在于:所述袋式除尘器(8 )的出风口通过管道连接至厂房的风机(17 )，风机(17 )连接至环保塔(18 )。
8.一种熔铅炉自动打渣方法，其特征在于，包括以下步骤: (a)扬尘步骤:脉冲阀(5)间隔一定时间导通，气包(6)内的压缩空气通过空气管路(7)、喷管(2)、喷嘴(I)喷射而出，作用在铅渣上，使得铅渣漂浮在熔铅炉(13)正上方； (b)清除步骤:启动袋式除尘器(8)，其内部产生的负压通过风管(12)作用于密闭罩(14)的内部空腔，将漂浮的铅渣吸附到袋式除尘器(8)，将铅渣收集并存储在灰斗(15)内。
9.根据权利要求8所述的一种熔铅炉自动打渣方法，其特征在于，还包括(c)收集步骤:当袋式除尘器(8)停止工作后，开启卸灰阀(16)，铅渣进入到铅渣箱(9)，重量传感器(11)探测铅渣箱(9)的重量，当超过设定值时，发出更换铅渣箱(9)的信号，否则不动作。
【专利摘要】本发明公布了一种熔铅炉自动打渣系统及方法，包括密闭罩、固定法兰，在固定法兰通过管夹固定安装有一根伸入密闭罩内部空腔的喷管，在喷管的下部安装有喷嘴，喷管的上部通过空气管路与存储压缩空气的气包连通，固定法兰上连接有风管，密闭罩的内部空腔通过风管与除尘装置连接。本发明替代了人工打捞作业的，大大降低了人工打捞的劳动强度，除渣是在密闭罩内进行了，工人在操作过程中不会接触铅渣，大大降低了对工人的危害，降低了对环境的危害；而且，由于空气打渣只收集粉尘，不会造成铅液的损失，相对于现有技术中的人工打捞方式，大大提高了资源的利用率，不会造成铅液的浪费。
【IPC分类】B22D43-00
【公开号】CN104607628
【申请号】CN201510068867
【发明人】王远强, 易波
【申请人】大英德创精工设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月10日