轧，经过3个道次轧制成坯料的厚度为2.1_，然后进行分级梯度式退火处理，具体步骤为:首先将炉气温度加热到565°C，并保温10.5h，且炉气温度升温梯度采用3.20C /min，然后再将炉气温度降低到温到395°C，并保温4.5h，且炉气温度降低梯度采用5.5°C /min，最后进行出炉空冷24h，经过退火处理后的坯料温度小于45°C，然后进行二次冷轧形成半成品，所述的半成品的厚度为0.26mm,再进行半成品的纵剪切边处理，二次冷轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为4.6%，酯的质量百分含量为1.25%，且酸值为0.22，保证二次冷轧半成品加工道次轧制的润滑效果，低表面污染效果，铝板表面质量清洁性污染I级；
(3)箔轧:对步骤(2)制备得到的半成品进行箔轧，此时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑棍表面不行必须更换支撑辊；轧制出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残留由污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及亮带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷，经过4个道次轧制成成品的厚度为0.015_，保证板型平整，表面质量色泽均匀性、光亮等效果；表面不允许有黑丝、划伤；成品表面不允许有明显印痕，不允许有明显的坑包，且不能有深度，箔轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为1.7 %，酯的质量百分含量为2.95%，且酸值为0.15，保证箔轧成品加工道次轧制的润滑效果，低表面污染效果，铝板表面质量清洁性污染I级；
(4)成品分切、低温退火、检查包装:首先利用酒精或丙酮清擦导路中的各个导辊，确保铝卷表面不允许有印痕、麻点、粘铝、擦伤、划伤，然后将步骤(3)制备得到的成品放在铝箔平台上进行成品分切，分切前检查分切用刀，保证刀具的质量无损伤，分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层小于0.5_，分切后的小卷端面必须干净、整洁；分切好的卷子必须用高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散，分切完成后铝卷必须在地上垫上一块珍珠棉，不允许直接落地，防止地面异物杠伤铝卷表面，再在95°C的温度条件下退火处理20h，退火后检查包装，其中检查内容为:尺寸检查:主要包括厚度公差、宽度公差、米数；检查表面质量，表面不能有亮线，条纹，擦划伤，黑丝黑条等影响表面外观质量的缺陷；检查端面质量，端面平整，干净，不能有印痕、麻点、黑丝黑线、划伤、擦伤、皱印、污迹等产品质量缺陷，不能有荷叶边、碎浪等。
[0017]本实施例制备得到的铝箔的表面清洁度达因值:34dyn ;机械性能:抗拉强度为208?215MPa，延伸率2.2?2.6%外观并包装。
[0018]
实施例2:
利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制造方法，包括以下步骤:
(1)熔炼、铸轧:按照化学成分的质量百分含量为Al:99.35%、Fe:0.47%、S1:0.145%、Cu:0.083%、Ti:0.021%、Sr:0.011%和余量杂质称取原料后进行熔炼、铸轧成坯料，且坯料的厚度为6.82mm，熔炼过程中，须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均匀，而特殊处理介质Sr的加入则可减少熔体在凝固时过饱和固溶体的析出，并能获得晶粒均匀细小的冶金组织，保证熔体质量、成分均匀的变质处理效果，且所述的杂质中Mn ( 0.005%,Mg ( 0.005%、Zn ^ 0.005%，此时，导炉温度控制在743°C范围内，而在铸轧步骤中，采用惰性气体高速旋转吹气法进行在线除气，铸轧过程中过滤采用分级式过滤进行30 PPi+50PPi两级板式过滤方式对熔体进行净化处理，氢含量控制在0.llml/100g*Al以下，生产时选择低的轧制速度(具体的轧制速度为500~900mm/min)，本实施例中采用810mm/min，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用合适的铸轧区和嘴辊间隙(具体为铸轧区40~60mm，上辊嘴辊间隙0.8-1.5mm，下辊嘴辊间隙0.5-1.0mm)，在本实施例中，所述的铸轧区为52mm，上辊嘴辊间隙为1.2mm，下辊嘴辊间隙为0.8mm，来保证良好的铸轧表面质量，而坯料的厚度则为7.1_，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备，铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上；
(2)—次冷轧、退火、二次冷轧、纵剪切边:对步骤(I)所述的胚料进行一次冷轧，经过2个道次轧制成坯料的厚度为3.8_，然后进行分级梯度式退火处理，具体步骤为:首先将炉气温度加热到570°C，并保温12h，且炉气温度升温梯度采用4.40C /min，然后再将炉气温度降低到温到425°C，并保温5.5h，且炉气温度降低梯度采用3.5°C /min，最后进行出炉空冷24h，经过退火处理后的坯料温度小于45°C，然后进行二次冷轧形成半成品，所述的半成品的厚度为0.26_，再进行半成品的纵剪切边处理，二次冷轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为5.3%，酯的质量百分含量为1.3%，且酸值为0.25，保证二次冷轧半成品加工道次轧制的润滑效果，低表面污染效果，铝板表面质量清洁性污染I级；
(3)箔轧:对步骤(2)制备得到的半成品进行箔轧，此时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑棍表面不行必须更换支撑辊；轧制出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残留由污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及亮带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷，经过4个道次轧制成成品的厚度为0.016_，保证板型平整，表面质量色泽均匀性、光亮等效果；表面不允许有黑丝、划伤；成品表面不允许有明显印痕，不允许有明显的坑包，且不能有深度，箔轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为2.85 %，酯的质量百分含量为4.5%，且酸值为0.195，保证箔轧成品加工道次轧制的润滑效果，低表面污染效果，铝板表面质量清洁性污染I级；
(4)成品分切、低温退火、检查包装:首先利用酒精或丙酮清擦导路中的各个导辊，确保铝卷表面不允许有印痕、麻点、粘铝、擦伤、划伤，然后将步骤(3)制备得到的成品放在铝箔平台上进行成品分切，分切前检查分切用刀，保证刀具的质量无损伤，分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层小于0.5_，分切后的小卷端面必须干净、整洁；分切好的卷子必须用高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散，分切完成后铝卷必须在地上垫上一块珍珠棉，不允许直接落地，防止地面异物杠伤铝卷表面，再在110°C的温度条件下退火处理24h，退火后检查包装，其中检查内容为:尺寸检查:主要包括厚度公差、宽度公差、米数；检查表面质量，表面不能有亮线，条纹，擦划伤，黑丝黑条等影响表面外观质量的缺陷；检查端面质量，端面平整，干净，不能有印痕、麻点、黑丝黑线、划伤、擦伤、皱印、污迹等广品质量缺陷，不能有荷叶边、碎浪等。
[0019]本实施例制备得到的铝箔的表面清洁度达因值:36dyn ;机械性能:抗拉强度为224?231MPa，延伸率2.5?3.1%外观并包装。
[0020]上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔，其特征在于，包括以下化学成分，且各化学成分的质量百分含量为: Al: > 99.30% ；Fe:0.30 ?0.5% ;S1:0.05 ?0.2% ；Cu:0.045 ?0.1% ；T1:0.015 ?0.025% ；Sr:0.006 ?0.015% ； 杂质:余量， 所述的化学成分Al、Fe、S1、Cu、T1、Sr和杂质的质量百分含量总和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔，其特征在于，所述的杂质包括以下化学成分且各化学成分的质量百分含量为:Mn ≤ 0.01% ；Mg ≤ 0.01% ；Zn ≤ 0.02%。
3.—种权利要求1或2所述的利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)熔炼、铸轧:按照化学成分Al、Fe、S1、Cu、T1、Sr和杂质的质量百分含量取原料后进行熔炼、铸轧成坯料，且坯料的厚度为6.7?7.2_ ; (2)—次冷轧、退火、二次冷轧、纵剪切边:对步骤(I)所述的胚料进行一次冷轧，经过.1~3个道次轧制成坯料的厚度为1.5?5.0_，然后进行分级梯度式退火处理，经过退火处理后的坯料温度小于45°C，然后进行二次冷轧形成半成品，所述的半成品的厚度为0.25?.0.3mm，再进行半成品的纵剪切边处理； (3)箔轧:对步骤(2)制备得到的半成品进行箔轧，经过3~4个道次轧制成成品的厚度为 0.01—0.02mm ； (4)成品分切、低温退火、检查包装:首先利用酒精或丙酮清擦导路中的各个导辊，然后将步骤(3)制备得到的成品放在铝箔平台上进行成品分切，分切错层小于0.5mm，分切完成后在80~150°C的温度条件下退火处理8~26h，退火后检查外观并包装。
4.根据权利要求3所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的分级梯度式退火处理的具体步骤为:首先将炉气温度加热到.560?575°C，并保温6?12h，且炉气温度升温梯度采用1.5?4.7°C /min，然后再将炉气温度降低到温到380°C?460°C，并保温3.5?6h，且炉气温度降低梯度采用1.0?5.5°C /min,最后进行出炉空冷24h。
5.根据权利要求3所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的二次冷轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为.4.0?6.0%，酯的质量百分含量为0.8?2.05%，且酸值为0.2?0.3。
6.根据权利要求3所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的箔轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为1.5?.3.6%，酯的质量百分含量为2.6?5.4%，且酸值为0.12?0.25。
【专利摘要】本发明公开了一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔，包括化学成分Al：＞99.30%；Fe：0.30～0.5%；Si：0.05～0.2%；Cu：0.045～0.1%；Ti：0.015～0.025%；Sr：0.006～0.015%；杂质：余量，所述的化学成分Al、Fe、Si、Cu、Ti、Sr和杂质的质量百分含量总和为100%。同时公开了其制备方法。本发明所述的方法制备得到的铝箔具有强度、延伸率高、致密性好、表面粗糙度均匀、表面清洁度高的优势。
【IPC分类】C22C21-00, H01M4-66
【公开号】CN104611616
【申请号】CN201410812989
【发明人】万宝伟, 董则防, 莘明哲, 张莉, 陆佳, 吴保剑
【申请人】镇江鼎胜铝业股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月24日