会削弱保护电极40对储料罐20的辐射作用，从而使储料罐20出现保护盲点。
[0062]在步骤S3中，采用水枪冲击的方法将填埋物料压实在预埋孔处，以避免保护电极40松动、脱出。
[0063]优选地，填埋物料包括沙土和/或焦炭粉。根据选用的保护电极40的材料不同，填充用的填埋物料也不相同。
[0064]在第一个优选实施方式中，在预埋孔内安装柔性阳极。柔性阳极的外径为40±2mm，考虑到有一根阴极保护线缆60与柔性阳极同沟铺设，为了保证柔性阳极和保护线缆60能够轻松的穿入预埋孔中，选择80至10mm 口径的伊^头进行打孔。首先，在储料罐20的圈梁上凿出直径为100至120mm的避让孔，露出砂垫层10 ;而后，根据储料罐20的半径选取适合的探杆长度和适合的探杆连接个数，然后以并与水平面成O至30度夹角的方向在砂垫层10自上而下打孔；打孔完成后，截取与预埋孔深度相同的一段柔性阳极，预先将柔性阳极的一端与阴极保护线缆60连接在一起，然后将柔性阳极和保护线缆60送入至预埋孔内；待整段柔性阳极完全进入预埋孔后，向预埋孔内填埋沙土并用水枪冲击，以保证预埋孔内的土层密实，如此完成一处柔性阳极的安装工作。根据柔性阳极的电流辐射范围，沿着储料罐20的周长等距离，以最大间距5米为界限，完成上述打孔、埋设柔性阳极的工序，逐步完成整个储料罐20的罐底柔性阳极的铺设工作。
[0065]在第二个优选实施方式中，在预埋孔内安装MMO网状阳极，MMO网状阳极由MMO带和钛导电片组合而成。对于已建储料罐20，只需要将MMO带放置到预埋孔中即可。MMO带尺寸为6.35mmX 0.635mm，每个预埋孔内可以同时放置2至4根MMO带，孔的直径取50mm即可。在储料罐20的圈梁上凿出直径为50mm的避让孔，露出砂垫层10 ;根据储料罐20的半径选取探杆长度和适合的探杆连接个数，然后以并与水平面成O至30度夹角的方向在砂垫层10自上而下打孔；打孔完成后，截取与预埋孔深度相同的MMO带状阳极，沿着避让孔将2至4根MMO带送入预埋孔中；待MMO带安放完成后，向预埋孔内填埋焦炭粉并用水枪冲击，让焦炭粉能够充分包裹住MMO带，如此完成罐底一处MMO阳极的安装工作。根据MMO阳极的电流辐射范围，沿着储料罐20的周长等距离，以最大间距4米为界限，完成上述打孔、埋设MMO阳极工序，逐步完成整个储料罐罐底的MMO阳极的铺设工作。
[0066]在第三个优选实施方式中，在预埋孔内安装棒状及管状阳极，棒状或管状阳极的直径规格一般为25mm、50mm、75mm或100mm，根据棒状或管状阳极的直径规格选取口径2倍于该阳极直径的洛阳铲头。在储料罐20的圈梁上凿出大于2倍辅助阳极直径的避让孔，露出砂垫层；根据储料罐20的半径选取探杆长度和适合的探杆连接个数，然后以并与水平面成O至30度夹角的方向在砂垫层10自上而下打孔；打孔完成以后，将棒状阳极或管状阳极与阴极保护线缆60连接，并小心将棒状阳极或管状阳极慢慢划入预埋孔的底部，每个预埋孔等距离放置3至4支棒状阳极或管状阳极，每支阳极放入后，用焦炭粉将阳极埋没，然后填入沙土并进行下一个棒状阳极或管状阳极的安装，依此方法进行完成所有棒状阳极或管状阳极的安装。根据棒状或管状阳极的电流辐射范围，沿着储料罐20的周长等距离，以最大间距10米为界限，完成上述打孔、埋设阳极工序，逐步完成整个储料罐20的罐底的棒状或管状阳极的铺设工作。
[0067] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于储料罐系统的安装方法，其特征在于，包括: 步骤S1:在已经敷设有防渗衬垫(30)、砂垫层(10)的储料罐(20)的周围，使用开孔工具在所述砂垫层(10)由上而下开设预埋孔，所述预埋孔的深度大于或等于11米； 步骤S2:将连接有保护线缆(60)的保护电极(40)插入所述预埋孔内； 步骤S3:向所述预埋孔内填充填埋物料，并将所述填埋物料压实。
2.根据权利要求1所述的储料罐系统安装方法，其特征在于，在所述步骤S3中，采用水枪冲击的方法将所述填埋物料压实在所述预埋孔处，以避免所述保护电极(40)松动、脱出。
3.根据权利要求1或2所述的储料罐系统安装方法，其特征在于，所述填埋物料包括沙土和/或焦炭粉。
4.根据权利要求1所述的储料罐系统安装方法，其特征在于，在所述步骤SI中开设所述预埋孔时，以水平面倾斜向下的方向开设所述预埋孔，且所述预埋孔的下端向所述储料罐(20)的中心轴线处聚拢。
5.根据权利要求4所述的储料罐系统安装方法，其特征在于，所述预埋孔的中心轴线与所述储料罐(20)的底部端面之间的夹角为O至30度。
6.根据权利要求1所述的储料罐系统安装方法，其特征在于，在所述步骤SI中，绕所述储料罐(20)的周向开设所述预埋孔，且依据相邻两个所述预埋孔之间的距离小于或等于10米的间隔依次开孔。
7.根据权利要求1所述的储料罐系统安装方法，其特征在于，所述储料罐系统的安装方法还包括在所述步骤SI之前的预处理步骤，所述预处理步骤包括在所述储料罐(20)的圈梁上开设避让孔，所述避让孔的孔径大于或等于所述预埋孔的孔径，所述预埋孔与所述避让孔连通并叠置。
8.根据权利要求1所述的储料罐系统安装方法，其特征在于，所述开孔工具为洛阳铲。
9.一种储料罐系统，其特征在于，包括: 储料鍾(20)； 砂垫层(10)，所述砂垫层(10)设置在所述储料罐(20)的底部； 防渗衬垫(30)，所述防渗衬垫(30)设置在所述砂垫层(10)的下部； 保护电极(40)，所述保护电极(40)埋设在所述砂垫层(10)内，且所述保护电极(40)的上端与所述砂垫层(10)的上表面之间的距离大于或等于0.05米。
10.根据权利要求9所述的储料罐系统，其特征在于，所述保护电极(40)为多个，多个所述保护电极(40)绕所述储料罐(20)的周向间隔设置，且相邻两个所述保护电极(40)之间的距离小于或等于10米。
11.根据权利要求9所述的储料罐系统，其特征在于，所述保护电极(40)与所述储料罐(20)的底部中心的距离小于或等于2米。
12.根据权利要求9所述的储料罐系统，其特征在于，所述保护电极(40)与所述防渗衬垫(30)之间的距离大于或等于0.1米。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的储料罐系统，其特征在于，所述保护电极(40)倾斜设置在所述砂垫层(10)内，且所述保护电极(40)与所述储料罐(20)的底部端面呈O至30度的夹角。
14.根据权利要求9至12中任一项所述的储料罐系统，其特征在于，所述储料罐系统还包括:整流器(50); 保护线缆(60)，所述保护线缆(60)为多段，一段所述保护线缆(60)将所述保护电极(40)与所述整流器(50)电连接，另一段所述保护线缆￠0)将所述整流器(50)与所述储料罐(20)连接。
【专利摘要】本发明提供了一种用于储料罐系统的安装方法和储料罐系统。安装方法包括：步骤S1：在已经敷设有防渗衬垫、砂垫层的储料罐的周围，使用开孔工具在砂垫层由上而下开设预埋孔，预埋孔的深度大于或等于11米；步骤S2：将连接有保护线缆的保护电极插入预埋孔内；步骤S3：向预埋孔内填充填埋物料，并将填埋物料压实。由于采用开孔工具在砂垫层上打孔，因而根据预埋孔的深度可以使保护电极伸入预埋孔的底部，从而增加了保护电极的辐射范围，使储料罐的底部均处于保护电极的保护范围内，消除了保护盲点，延长了储料罐的使用寿命。本发明中的安装方法适用于在已建有储料罐的工况下安装保护电极，并能保证保护电极对储料罐起到有效保护的作用。
【IPC分类】C23F13-06
【公开号】CN104630785
【申请号】CN201510024536
【发明人】丁宝峰, 邸建军, 李 杰, 李依璇, 刘严强, 赖广森, 刘小平, 王真, 杨群
【申请人】北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月16日