行星架的镁铝合金材料及其行星架的压铸成型制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变速器元件的新材料及制造工艺，尤其是涉及一种行星架的材料及制造工艺。
【背景技术】
[0002]近年来消费者对汽车的噪音、燃油经济性和排放的要求越来越高。因为采用更硬、更轻的材料来制造汽车元件既可以减轻传动系统的振动带来的噪音麻烦，同时这样的轻量化结构也可以减轻整车重量从而有利于提高汽车的燃油经济性。因此，采用更硬、更轻的材料来制造汽车元件就成为人们的一种追求。
[0003]现有技术中，汽车变速器所用的行星架一般系采用合金钢或铝合金通过焊接工艺连接成型的，存在产品重量大、成型难、尺寸稳定性差，从而成本高、效率低的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要发明目的是提供一种新型的行星架材料，使得可以采用压铸成型工艺来制造行星架以降低行星架的加工制造难度、行星架的重量和加工制造成本的目的。本发明的第二个发明目的，就是提供一种利用新型的行星架材料通过压铸工艺铸造成型行星架的压铸成型工艺。
[0005]为实现提供一种新型的行星架材料，本发明所用的技术方案是:一种行星架的镁铝合金材料，按照质量百分比计，其成分为:招，11?14%;锰，0.16?0.19%;锌，0.47?0.85% ;铍，0.0005 ?0.0015% ;余量为镁。
[0006]应用本发明所述的行星架的镁铝合金材料，可以利用冷室压铸工艺制造行星架，压铸成型的行星架具有良好的机械强度、刚性和机械加工性能，且压铸成型的行星架具有很轻的重量。因此，应用本发明所述的行星架的镁铝合金材料通过冷室压铸工艺制造行星架，可以降低行星架的加工制造难度、重量和加工制造成本。
[0007]作为优选，按照质量百分比计，铝，11?13%。本优选方案，有利于提高镁的含量，从而有利于降低行星架的重量。
[0008]作为优选，按照质量百分比计，其成分还包括有:硅，O?0.05% ;铜，O?0.025% ；镍，O?0.001% ;铁，O?0.004%。本优选方案，可以降低所述行星架的镁铝合金材料的获取难度，从而降低所述行星架的镁铝合金材料的成本。
[0009]镁、铝都系质量较轻的实用性金属材料，尤其镁系质量最轻的实用性金属材料，其比重仅为铝的三分之二左右。本发明所述行星架的镁铝合金材料，镁铝比例搭配合理，微量金属组成和含量合理，所述行星架的镁铝合金材料带来的有益效果是:应用本发明所述的行星架的镁铝合金材料可以通过冷室压铸工艺制造行星架，从而可以降低行星架的加工制造难度、重量和加工制造成本。
[0010]为提供一种利用新型的行星架材料通过压铸工艺铸造成型行星架的压铸成型工艺，本发明所用的技术方案是:一种利用行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺，是利用冷室压铸工艺制造行星架，其步骤如下
(1)首先准备好镁铝合金材料，并把准备好的镁铝合金材料进行高温熔融成镁铝合金熔融液，熔融温度< 780°c;
(2)把镁铝合金熔融液从坩埚S到冷室压铸发射套中，然后注射活塞把镁铝合金熔融液压射到处于闭合状态下的行星架模具中，注射压力> 70000KPa，压射到行星架模具里的镁铝合金熔融液的温度为650?700°C ；
(3)保持压力，直到镁铝合金熔融液最后固化成行星架；
(4)镁铝合金熔融液固化成行星架后，打开行星架模具，注射活塞前移以保证铸成的行星架保留在动模上；
(5)起模杆将铸成的行星架推出动模，注射活塞返回原位，行星架模具闭合。
[0011]行星架推出动模、行星架模具闭合后，就可以准备进行新一轮的注射成型。
[0012]本发明利用所述冷室压铸成型制造工艺用所述的行星架的镁铝合金材料制造行星架，为行星架的制造提供了一种新的方法，可以降低行星架的加工制造难度、重量和加工制造成本。
【具体实施方式】
[0013]所述的行星架的镁铝合金材料实施例:
本发明所述行星架的镁铝合金材料，按照质量百分比计，其成分为:铝，11?14% ;锰，0.16?0.19% ;锌，0.47?0.85% ;铍，0.0005?0.0015% ;余量为镁；作为优选，按照质量百分比计，锌，0.50?0.80% ;作为优选，按照质量百分比计，所述行星架的镁铝合金材料的成分还包括有:硅，O?0.05% ;铜，O?0.025% ;镍，O?0.001% ;铁，O?0.004%。
[0014]利用所述行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺实施例:
利用所述行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺系利用冷室压铸工艺制造行星架，其步骤如下
(1)首先准备好镁铝合金材料，并把准备好的镁铝合金材料进行高温熔融成镁铝合金熔融液，熔融温度< 780°c;
(2)把镁铝合金熔融液从坩埚S到冷室压铸发射套中，然后注射活塞把镁铝合金熔融液压射到处于闭合状态下的行星架模具中，注射压力> 70000KPa，压射到行星架模具里的镁铝合金熔融液的温度为650?700°C ；
(3)保持压力，直到镁铝合金熔融液最后固化成行星架；
(4)镁铝合金熔融液固化成行星架后，打开行星架模具，注射活塞前移以保证铸成的行星架保留在动模上；
(5)起模杆将铸成的行星架推出动模，注射活塞返回原位，行星架模具闭合。
[0015]行星架推出动模、行星架模具闭合后，就可以准备进行新一轮的注射成型。
[0016]以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种行星架的镁铝合金材料，其特征是:按照质量百分比计，其成分为:铝，11?14% ;锰，0.16 ?0.19% ;锌，0.47 ?0.85% ;铍，0.0005 ?0.0015% ;余量为镁。
2.根据权利要求1所述的行星架的镁铝合金材料，其特征是:按照质量百分比计，锌，0.50 ?0.80%ο
3.根据权利要求1或2所述的行星架的镁铝合金材料，其特征是:按照质量百分比计，其成分还包括有:硅，O?0.05% ;铜，O?0.025% ;镍，O?0.001% ;铁，O?0.004%。
4.一种利用权利要求1或2所述行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺，其特征是:利用冷室压铸工艺制造行星架，其步骤如下 (1)首先准备好镁铝合金材料，并把准备好的镁铝合金材料进行高温熔融成镁铝合金熔融液，熔融温度< 780°c; (2)把镁铝合金熔融液从坩埚S到冷室压铸发射套中，然后注射活塞把镁铝合金熔融液压射到处于闭合状态下的行星架模具中，注射压力> 70000KPa，压射到行星架模具里的镁铝合金熔融液的温度为650?700°C ； (3)保持压力，直到镁铝合金熔融液最后固化成行星架； (4)镁铝合金熔融液固化成行星架后，打开行星架模具，注射活塞前移以保证铸成的行星架保留在动模上； (5)起模杆将铸成的行星架推出动模，注射活塞返回原位，行星架模具闭合。
【专利摘要】行星架的镁铝合金材料，以质量百分比计，其成分为：铝，11～14%；锰，0.16～0.19%；锌，0.47～0.85%；铍，0.0005～0.0015%；硅，0～0.05%；铜，0～0.025%；镍，0～0.001%；铁，0～0.004%；余量为镁。利用行星架的镁铝合金材料制造行星架的压铸成型制造工艺，系冷室压铸工艺，步骤如下：1.把镁铝合金材料高温熔融成镁铝合金熔融液；2.把镁铝合金熔融液舀到冷室压铸发射套中压射到行星架模具中；3.保持压力到镁铝合金熔融液固化成行星架；4.打开行星架模具，注射活塞前移使行星架保留在动模上；5.起模杆将铸成的行星架推出动模，注射活塞返回原位，行星架模具闭合。
【IPC分类】B22D17-08, F16H57-08, C22C23-02
【公开号】CN104651690
【申请号】CN201410584890
【发明人】约瑟夫·费罗兹·坎巴蒂, 王泽贵, 王瑞平
【申请人】宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司, 浙江吉利罗佑发动机有限公司, 济南吉利汽车零部件有限公司, 湖南罗佑发动机部件有限公司, 山东吉利变速器有限公司, 宁波上中下自动变速器有限公司, 湖南吉盛国际动力传动系统有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年10月28日