一种带有plc温控装置的用于低压浇注的模具及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具技术领域，具体涉及一种带有PLC温控装置的用于低压浇注的模具及方法。
【背景技术】
[0002]低压浇注通过浇口平稳地进入型腔，并适当增大压力并保持坩祸内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固.然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液依靠自重流回坩祸中，再开型并取出铸件，至此，一个完整的低压浇铸工艺完成，但是现有的针对低压浇注的模具的气冷系统往往是在下模的顶部额外增加气冷系统，这样的结构会导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果的缺陷；另外低压浇注的过程中的冷却气体的温度如果在冷却温度之上，就需要把输送冷却气体的阀门关闭，但是现在均是采用经验判断冷却气体的温度是否超出来进行手动关闭阀门，这样的速度慢并且效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种带有PLC温控装置的用于低压浇注的模具，包括底座，所述的底座为长方体结构，所述的底座的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部分别覆盖有第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，在所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆、竖直向上的第二锁模杆、竖直向上的第三锁模杆和竖直向上的第四锁模杆，而在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱之间的底座的上表面还设置有下模腔，所述的下模腔内设置有下模，而在所述的第二立柱的后壁和第四立柱的前壁上分别设置有第一空盒和第二空盒，所述的第一空盒中分别带有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒和第二空盒分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒的侧壁上带有分别同第一空盒中的上部和第一空盒中的下部相导通的第一气管接头和第二气管接头，在所述的第二空盒的侧壁上带有分别同第二空盒中的上部和第二空盒的下部相导通的第三气管接头和第四气管接头，而在所述的第一空盒的后壁上分别设置有穿过下模腔后壁并同第一空盒中的上部相导通的一根以上的第一气管和穿过下模腔后壁并同第一空盒中的下部相导通的一根以上的第二气管，所述的第一气管的一端和第二气管的一端朝向下模，另外在第二气管和第四气管上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别伸入第二气管和第四气管内，所述的第一温度传感器和第二温度传感器均各自同PLC的输入接口相连接，所述的PLC中带有温度控制模块，而在第二气管和第四气管上还分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，而所述的第一电磁阀和第二电磁阀还分别同PLC的输出接口相连接。这样的结构避免了现有技术的导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果以及均是采用经验判断冷却气体的温度是否超出来进行手动关闭阀门这样的速度慢并且效率不高的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种带有PLC温控装置的用于低压浇注的模具及方法的解决方案，具体如下:
[0005]一种带有PLC温控装置的用于低压浇注的模具，包括底座1，所述的底座I为长方体结构，所述的底座I的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部分别覆盖有第一垫板6、第二垫板7、第三垫板8和第四垫板9，在所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座I的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15，另外在第二气管23和第四气管25上分别设置有第一温度传感器300和第二温度传感器301，所述的第一温度传感器300和第二温度传感器301分别伸入第二气管23和第四气管25内，所述的第一温度传感器300和第二温度传感器301均各自同PLC302的输入接口相连接，所述的PLC302中带有温度控制模块303，而在第二气管23和第四气管25上还分别设置有第一电磁阀304和第二电磁阀305，而所述的第一电磁阀304和第二电磁阀305还分别同PLC302的输出接口相连接。
[0006]所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5均为壳状结构。
[0007]所述的竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13均为拉杆结构。
[0008]所述的第一空盒16和第二空盒17为高强度合金材料制成。
[0009]所述的第一电磁阀和第二电磁阀均为直动电磁阀。
[0010]所述的温度控制模块303能够把第一温度传感器和第二温度传感器实时发送来的温度信号同低压浇注时的最高冷却温度值相比较，如果第一温度传感器或第二温度传感器实时发送来的温度信号大于了最高冷却温度值，温度控制模块303就通过PLC的输出接口对第二气管上设置的第一电磁阀或第四气管上设置的第二电磁阀发出指令执行关闭电磁阀的操作，而如果第一温度传感器或第二温度传感器实时发送来的温度信号低于或等于最高冷却温度值，温度控制模块303就通过PLC的输出接口对第二气管上设置的第一电磁阀或第四气管上设置的第二电磁阀发出指令执行开启电磁阀的操作。
[0011]所述的带有PLC温控装置的用于低压浇注的模具的温控方法为当第二气管23和第四气管25输送冷却气体时，第一温度传感器和第二温度传感器就实时地把第二气管23和第四气管25中所输送的冷却气体的温度信号实时发送到PLC中，当PLC接收到第一温度传感器和第二温度传感器实时发送来的温度信号时，就启动温度控制模块303来把第一温度传感器和第二温度传感器实时发送来的温度信号同低压浇注时的最高冷却温度值相比较，如果第一温度传感器或第二温度传感器实时发送来的温度信号大于了最高冷却温度值，温度控制模块303就通过PLC的输出接口对第二气管上设置的第一电磁阀或第四气管上设置的第二电磁阀发出指令执行关闭电磁阀的操作，而如果第一温度传感器或第二温度传感器实时发送来的温度信号低于或等于最高冷却温度值，温度控制模块303就通过PLC的输出接口对第二气管上设置的第一电磁阀或第四气管上设置的第二电磁阀发出指令执行开启电磁阀的操作。
[0012]应用本发明上述方案，具有如下优点:
[0013]根据底座I的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立