5min，保证原料料温60?70°C、含水量7?8% ；
原料布料时铺底料厚度10mm，烧结原料厚度900mm，布料不进行压料操作；
点火温度1050±20°C，点火时间1.5min，烧结负压15KPa ;烧结机速:1.25m/min，垂直烧速:22.5mm/min ；
烧结结束后进行冷却，冷却负压11?16Kpa，漏风率< 40%，冷却后烧结矿温度250°C以下。
[0027]最后破碎筛分，粒度小于5mm为烧结机返矿重新与含铁物料进行配料，5?1mm为铺底料，10?20mm为成品烧结料。
[0028]对烧结矿粒度组成、转鼓强度等性能指标进行分析，得到的成品烧结矿TFe=55.31%，二元碱度R=L 63，转鼓系数73.33%，烧结机利用系数1.66，Al/Si=0.375，RDI+3.15=69.45，FeO=7.72 ?9.32%，烧结成品率在 85.67%。
[0029]实施例2:
烧结配料重量百分比:褐铁矿53%、高炉返矿12%、烧结机返矿12%、除尘灰6%、氧化铁皮5%、白云石粉4%、白灰4.5%、煤粉3.5% ；
配料完成后进行原料混勾制粒，混勾时间3min，制粒时间3min，保证原料料温60?70 °C、含水量7?8%;
原料布料时铺底料厚度10mm，烧结原料厚度980mm，布料不进行压料操作；
点火温度105±20°C，点火时间1.7min，烧结负压15KPa ;烧结机速:1.36m/min，垂直烧速:26.66mm/min ；
烧结结束后进行冷却，冷却负压11?16Kpa，漏风率< 40%，冷却后烧结矿温度250°C以下；
最后破碎筛分，粒度小于5mm为烧结机返矿重新与含铁物料进行配料，5?1mm为铺底料，10?20mm为成品烧结料。
[0030]对烧结矿粒度组成、转鼓强度等性能指标进行分析。得到的成品烧结矿TFe=55.46%，二元碱度R=L 61，转鼓系数73%，烧结机利用系数1.65，Al/Si=0.419，RDI+3.15=70.23，FeO=8.45 ?10.1%，烧结成品率在 86.32%。
[0031]实施例3:
烧结配料重量百分比:褐铁矿54.5%、高炉返矿11%、烧结机返矿13%、除尘灰3%、氧化铁皮5%、白云石粉4%、白灰5.5%、煤粉4% ；
配料完成后进行原料混勾制粒，混勾时间3min，制粒时间3.5min，保证原料料温60?70 °C、含水量7?8%;
原料布料时铺底料厚度100mm，烧结原料厚度1000mm，布料不进行压料操作；
点火温度105±20°C，点火时间1.5min，烧结负压15KPa ;烧结机速:1.38m/min，垂直烧速:27.6mm/miη ；
烧结结束后进行冷却，冷却负压11?16Kpa，漏风率< 40%，冷却后烧结矿温度250°C以下；
最后破碎筛分，粒度小于5mm为烧结机返矿重新与含铁物料进行配料，5?1mm为铺底料，10?20mm为成品烧结料。
[0032]对烧结矿粒度组成、转鼓强度等性能指标进行分析。得到的成品烧结矿TFe=56.24%，二元碱度R=L 63，转鼓系数73.33%，烧结机利用系数1.66，Al/Si=0.375，RDI+3.15=69.45，FeO=8.53 ?10.56%，烧结成品率在 85.71%。
[0033]通过上述实施例生产出的成品烧结矿，TFe含量、烧结碱度R值、转鼓系数、还原粉化率、FeO含量均在上述发明可实现效果范围内。
[0034]以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种中碱度厚料层烧结生产方法，包括烧结配料、混匀制粒、布料、点火烧结、冷却工序，其特征在于: 烧结配料:按烧结矿成品满足碱度R=L 60?1.65、TFe含量彡54%的要求，重量百分比为:褐铁矿50?56%、氧化铁皮5%、除尘灰2?6%、烧结机返矿12?14%、高炉返矿11?15%、白75:石粉4?5%、白灰4?5%、煤粉3?5% ； 混勾制粒:混勾时间2?3min ;制粒时间2.5?3.5min ； 布料:铺底料料层100mm、烧结原料厚度900mm?100mm ； 点火烧结:点火温度1050±20°C，烧结时间1.5?1.8min，烧结负压13?15Kpa ； 冷却:冷却负压11?16Kpa、冷风率< 40%，冷却后烧结矿温度250°C以下； 破碎筛分:要求粒度小于5mm为烧结机返矿，5?1mm为铺底料，10?20mm为成品烧结料。
2.根据权利要求1所述的中碱度厚料层烧结生产方法，其特征在于，按重量百分比计，所述褐铁矿成分是 -TFe 56 ?62.33，S12 3 ?7，CaO 0.02 ?0.4，MgO 0.13 ?0.83，Al2O31.7?2.44，H2O 7.7?10.91，其他为烧损。
3.根据权利要求1所述的中碱度厚料层烧结生产方法，其特征在于，所述氧化铁皮是钢坯在轧制过程中产生的氧化铁皮，TFe含量为71.32?73.4%。
4.根据权利要求1所述的中碱度厚料层烧结生产方法，其特征在于，所述白云石粉、白灰、煤粉的粒度< 3.2mm的合格率在80?85% ;所述褐铁矿粒度在3?8mm范围的为85%以上。
5.根据权利要求1所述的中碱度厚料层烧结生产方法，其特征在于，所述混匀制粒工序中的原料含水量为7?8%，料温60?70°C ;制粒粒度是5?8mm粒级占总重量的80%。
6.根据权利要求1所述的中碱度厚料层烧结生产方法，其特征在于，所述布料工序中，布料时不进行压料操作，烧结机平料装置仅起到平整烧结原料料面作用。
7.根据权利要求1所述的中碱度厚料层烧结生产方法，其特征在于，所述点火烧结工序中，烧结机速:1.25?1.38m/min，垂直烧速:22.5?27.6mm/min。
【专利摘要】本发明涉及一种中碱度厚料层烧结生产方法。其烧结配料重量百分比为：褐铁矿50～56%、氧化铁皮5%、除尘灰2～6%、烧结机返矿12～14%、高炉返矿11～15%、白云石粉4～5%、白灰4～5%、煤粉3～5%；混匀制粒时间2.5～3.5min；铺底料料层厚100mm、烧结原料厚900mm～1000mm；点火温度1050±20℃，烧结时间1.5～1.8min，烧结负压13～15Kpa；冷却负压11～16Kpa、冷风率≤40%，冷却后烧结矿温度250℃以下；本发明可以降低烧结原料成本，提高料层厚度，改善料层透气，提高烧结矿成品率，增加烧结产量，实现烧结节能降耗。
【IPC分类】C22B1-16
【公开号】CN104726696
【申请号】CN201510183048
【发明人】齐超群, 李雪松, 侯朝君, 孙荣志, 周涛, 吴鹏, 崔志永, 孙仕良, 刘松, 黄昆奕, 房欣, 张超
【申请人】唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月17日