借助辐射热量或冷量对内部容腔的相应腔室区域进行调温。
[0044]相对于流体通道的构造及其通道支路可替换地或附加地，调温装置可以具有电加热元件。电加热元件能够以如下方式得到控制:壳体或壳体分段能够被以预先确定的温度来加温，从而在调温室中能够给金属构件加载与位置相关的温度分布。加热元件例如是热辐射器，例如红外线辐射器，并且可以沿着壳体的内壁来布置并且有针对性地对壳体的所述区域进行加温。
[0045]另外，壳体可以在内侧朝向内部容腔的方向被以可加热的陶瓷元件或陶瓷涂层覆盖，以便借助可加热的(例如能发热的)的陶瓷元件或者借助已冷却的陶瓷元件实现了辐射加热或辐射冷却。
[0046]根据另一示例性实施方式，给送装置与调温室以如下方式联接，使得给送装置能够驶入和驶出调温室。此外，给送装置当调温室在接纳位置与交出位置之间移动期间能够固定或保持在调温室中。
[0047]当给送装置或给送装置的例如承载或抓取金属构件的部件位于内部容腔中时，则给送装置被加温到所希望的温度并加以保持。由此，在给送装置与处于接纳位置中的金属构件的接触区域中，在给送装置与金属构件之间不存在温度差异或者仅存在很小的温度差异。由此，金属构件和缓地被给送装置所接纳，而当接纳金属构件时在与给送装置的接触区域中，金属构件不发生强烈的冷却或加温。由此，在由给送装置接纳金属构件期间降低了构件中的热应力。
[0048]给送装置例如在调温室中借助调温装置被预加温至所希望的温度，之后，给送装置在接纳位置中接纳金属构件。例如当给送装置被有针对性地预先冷却时，则在当接纳带有金属构件的给送装置时，对金属构件的与给送装置保持接触的区域有针对性地加以冷却或淬火。
[0049]根据另一示例性的实施方式，调温室以如下方式构造:当金属构件处在调温室的内部容腔中时，金属构件与壳体或其内壁部无接触或几乎无接触。
[0050]例如可以将用于保持金属构件的确定的保持元件布置在调温室中，以便在壳体的内壁部与金属构件之间产生间距。另外，给送装置可以构造为在调温室中的保持元件，以便将金属构件距内壁部无接触地保持。由此，在内壁部与金属构件之间的缝隙中构成了气垫。该气垫可以有利地影响到调温室的阻隔特性。
[0051]在另一示例性的实施方式中，调温室以如下方式构造:当金属构件位于调温室的内部容腔中时，金属构件至少分区域地碰触调温室的壳体的内壁部。在内壁部与金属构件的区域之间的碰触区域中，能够更为高效而快速地调整出金属构件的区域的所希望的温度。例如可以通过内壁部与金属构件的区域发生直接接触，而实现对该区域的淬火。例如可以冷却内壁部的所述区域，从而实现了使金属构件的保持接触的区域快速淬火。例如同样可以是整个金属构件与内壁保持接触，从而整个金属构件或金属构件的区域可以被高效而快速地送至所希望的温度。
[0052]根据另一示例性的实施方式，操作装置具有如下的控制单元，所述控制单元以如下方式控制调温室、移动装置和/或给送装置:使得能够实施用于操作金属构件的下列过程:
[0053]将调温室移动到接纳位置中，在接纳位置中，能够将金属构件从炉装置接纳到调温室中，
[0054]借助给送装置将金属构件从炉装置给送到调温室中，
[0055]将调温室移动到交出位置中，在交出位置中，金属构件能够从调温室交给继续加工装置，
[0056]借助调温室的调温装置对金属构件进行调温，以及
[0057]借助给送装置将金属构件从调温室给送至交出位置。
[0058]控制单元例如可以具有可编程的过程。另外，控制单元可以具有数据库，在数据库中例如存储有针对内部容腔的所希望的区域的所希望的温度，并且该数据库可以由处理器调用。另外，在数据库中，例如可以将调温室、调温装置、移动装置以及给送装置的控制坐标加以存储。另外可以存储炉装置(特别是炉平面)的相应坐标以及相应的接纳位置和交出位置。另外，可以在数据库中存储用于识别一定金属构件的一定参数。例如可以存储几何形状的参数以及不同金属构件的材料组成的参数。用户例如可以输入金属构件的形状、材料以及所希望的可延展性，处理器基于此调用相应的过程参数(温度、冷却时间或温度分布、针对调温室及给送装置以及的运动坐标以及针对接纳位置和交出位置的相应位置)，基于此，相应地由控制单元来控制操作装置。控制单元可以附加地同样控制炉装置，从而在相应的炉平面中存在所希望的温度。
[0059]需要指出的是，本发明的实施方式结合不同的发明主题加以介绍。特别是本发明的一些实施方式以装置权利要求来介绍，而本发明的其他实施方式以方法权利要求来介绍。但对于本领域技术人员，在阅读本申请文件时，立刻就会明白:只要不专门另作说明，附加于属于一种类型的发明主题地特征组合地，也可以实现任意的、属于不同类型的发明主题的特征组合。
【附图说明】
[0060]在下面，为了进一步阐释和更好地理解本发明，参照附图详细介绍实施例。
[0061]图1示出根据本发明的示例性实施方式的调温装置，
[0062]图2示出根据本发明的示例性实施方式的调温装置的透视图，以及
[0063]图3至图5示意地示出具有调温装置的示例性实施方案的调温室。
【具体实施方式】
[0064]附图中相同或类似的部件设有相同的附图标记。附图中的图示是示意性的。
[0065]图1示出用于对金属构件130进行调温的调温装置。该调温装置具有:用于给金属构件130加温的炉装置140以及用于在炉装置140与继续加工装置之间操作金属构件130的操作装置100。炉装置140如图1所示地具有例如8个炉模块141至148。这些炉模块141至148彼此隔开间距地、例如相叠地布置。在每个炉模块141至148中，可以将相应的金属构件130预加温至所希望的温度，例如预加温至高于例如750°C的奥氏体化温度。
[0066]操作装置100具有调温室110，在调温室110中能够放入或引入金属构件130。调温室110具有如下的调温装置，其可以调整调温室110中的温度。在图1中示出处于接纳位置I中、处于中间位置中以及处于交出位置II中的调温室110。如在图1中示例性示出地，调温室110能够特别是沿竖向或者上下往复移动。
[0067]在接纳位置I中，金属构件130能够从炉装置140中(或者从炉模块141至148之一中)给送，并且在交出位置II中，金属构件130能够从调温室110给送至继续加工装置(例如搁放台面或变形工具)。
[0068]为了给送金属构件130，操作装置100具有给送装置120，给送装置120以如下方式配置:使金属构件130在调温室110的接纳位置I中能够在炉装置140与调温室110之间得到给送，并且使得金属构件130在交出位置II中能够在调温室110与交出位置之间得到给送。
[0069]调温室110例如具有带内壁112的壳体，所述内壁构成内部容腔111。金属构件130能够放入内部容腔111中。调温装置还以如下方式构造:在内部容腔111中能够有针对性地对多个腔室区域Tl、T2、T3进行调温。调温装置例如可以具有电加热元件或以流体冷却的调温元件(例如流体通道)，其沿着内壁112延伸地布置。另外，腔室区域T1、T2、T3可以通过将经相应调温的流体吹入内部容腔111中或腔室区域Τ1、Τ2、Τ3之一中而得到调整。
[0070]在图1中彼此相叠地布置有炉装置140的炉模块141至148。移动装置可以相应地使调温室I1沿竖向或上下往复移动，以便达到每个炉模块141至148。
[0071]当调温室110在接纳位置I中抵达一个所希望的炉模块141至148时，给送装置120移动到相应的炉模块141至148中去，以便接纳在那里已加温的金属构件130。接下来，给送装置120移动到调温室110的内部容腔111中。在下一个步骤中，调温室110从接纳位置I借助移动装置相应地移动到交出位置II。
[0072]在调温室110移动期间，给送装置120能够定位在内部容腔111中，以便对给送装置相应进行调温。给送装置120由此具有与内部容腔111中的温度相同的温度并且相应地具有与所保持的金属构件130相同的温度。给送装置120可以在调温室110移动期间将金属构件130保持在内部容腔111中的所希望的位置中。可替换地，给送装置120可以将金属构件130转交给布置在内部容腔111中的保持装置。另外，给送装置120能够布置在接纳位置I上，以便将金属构件130给送至调温室110中，并且将另一给送装置120布置在交出位置II上，以便将金属构件130给送至继续加工装置。
[0073]当调温室110抵达交出位置II时，给送