变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法

文档序号:8426139阅读:131来源:国知局
变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法
【专利说明】变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]铝合金铸件铸造生产目前还存在着若干问题,如铸件内部组织粗大,常有缩松、气孔等铸造缺陷,导致铸件力学性能不如锻件高。铸造工序多,而且一些工艺过程还难以精确控制,使得铸件质量不够稳定,废品率高,污染环境,能耗高。
[0005]

【发明内容】

[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,本方法不需定量浇注,容易控制铸件尺寸,近净成形,减少后续加工,材料利用率高达90%以上,降低成本。
[0007]本发明提供的变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,包括以下步骤:
(1)合金配制:合金各元素组分按质量百分比为:S1:0.4?1.2% ;Cu:0.2?0.9% ;Mg:0.8?1.4% ;Cr:0.02?0.4% ;A1:余量;合金配制中,S1、Cu、Cr分别按中间合金铝硅合金、铝铜合金、铝铬合金加入,Mg和Al分别按纯镁、纯铝加入;
(2)合金熔炼:按上述配制的合金,先将纯铝和铝硅、铝铜、铝铬中间合金加入熔炼炉升温熔化,升温700?740°C,加入精炼剂精炼,降温至680?700°C后加镁,调整温度至720?740°C开始间接挤压铸造;
(3)间接挤压铸造:将铝液浇入模腔内,合模,加压,间接挤压铸造的工艺参数:加压压力为50?200MPa,保压时间为15?35s,浇注温度为690?730°C,模具温度为60?160°C ;
(4)热处理:①固溶处理:固溶温度515±5°C,固溶时间6?10h,铸件出炉至水中转移时间I?15s,冷却方式室温水冷!②固溶处理后立即进行一次时效处理:时效温度(150?165) ±5°C,时效时间6?14h,冷却方式空气冷却!③二次时效处理:时效温度(165?175) ±5°C,时效时间I?3h,冷却方式空气冷却。
[0008]本发明提供的变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,其有益效果在于,不需定量浇注,容易控制铸件尺寸;近净成形,减少后续加工,材料利用率高达90%以上,降低成本;可生产形状较复杂,壁厚差较大铸件;机械性能高。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例,对本发明提供的变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法进行详细的说明。
实施例
[0011](I)合金配制:合金各元素组分按质量百分比为:Si:1.2% ;Cu:0.5% ;Mg:1.2% ;Cr:0.3% ;A1:余量;合金配制中,S1、Cu、Cr分别按中间合金铝硅合金、铝铜合金、铝铬合金加入,Mg和Al分别按纯镁、纯铝加入;
(2)合金熔炼:按上述配制的合金,先将纯铝和铝硅、铝铜、铝铬中间合金加入熔炼炉升温熔化,升温740°C,加入精炼剂精炼,降温至700°C后加镁,调整温度至720开始间接挤压铸造;
(3)间接挤压铸造:将铝液浇入模腔内,合模,加压,间接挤压铸造的工艺参数:加压压力为50MPa,保压时间为35s,浇注温度为690°C,模具温度为160°C ;
(4)热处理:①固溶处理:固溶温度520°C,固溶时间8h,铸件出炉至水中转移时间15s,冷却方式室温水冷!②固溶处理后立即进行一次时效处理:时效温度165°C,时效时间8h,冷却方式空气冷却二次时效处理:时效温度175°C,时效时间2.3h,冷却方式空气冷却。
[0012]变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,使基材和增强材料在复合过程中界面结合良好,用该方法制造的构件能达到较高的韧性、强度及耐磨性,不仅适用于以黑色金属作为基材进行复合,也适用于以有色金属作为基材进行复合。
【主权项】
1.一种铝合金铸件的间接挤压铸件的型砂铸造生产方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)合金配制:合金各元素组分按质量百分比为:S1:0.4?1.2% ;Cu:0.2?0.9% ;Mg:0.8?1.4% ;Cr:0.02?0.4% ;A1:余量;合金配制中,S1、Cu、Cr分别按中间合金铝硅合金、铝铜合金、铝铬合金加入,Mg和Al分别按纯镁、纯铝加入; (2)合金熔炼:按上述配制的合金,先将纯铝和铝硅、铝铜、铝铬中间合金加入熔炼炉升温熔化,升温700?740°C,加入精炼剂精炼,降温至680?700°C后加镁,调整温度至720?740°C开始间接挤压铸造; (3)间接挤压铸造:将铝液浇入模腔内,合模,加压,间接挤压铸造的工艺参数:加压压力为50?200MPa,保压时间为15?35s,浇注温度为690?730°C,模具温度为60?160°C; (4)热处理:①固溶处理:固溶温度515±5°C,固溶时间6?10h,铸件出炉至水中转移时间I?15s,冷却方式室温水冷!②固溶处理后立即进行一次时效处理:时效温度(150?165) ±5°C,时效时间6?14h,冷却方式空气冷却!③二次时效处理:时效温度(165?175) ±5°C,时效时间I?3h,冷却方式空气冷却。
【专利摘要】本发明是变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法,包括合金配制:各组分按质量百分比调配;合金中Si、Cu、Cr分别按中间合金铝硅合金、铝铜合金、铝铬合金加入,Mg、Al分别按纯镁、纯铝加入;合金熔炼:先将纯铝和铝硅、铝铜、铝铬中间合金加入,加入精炼剂精炼,然后降温后加镁,调整温度开始间接挤压铸造;间接挤压铸造;热处理。本发明的显著优点:不需定量浇注,容易控制铸件尺寸;近净成形,减少后续加工,材料利用率高达90%以上,降低成本;可生产形状较复杂,壁厚差较大铸件;机械性能高。
【IPC分类】B22D18-02, C22C21-08, C22C1-03
【公开号】CN104745901
【申请号】CN201310723381
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日
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