热处理收线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热处理收线装置，尤其是一种轮胎胎圈钢丝的热处理生产设备。
【背景技术】
[0002]在细规格的轮胎胎圈钢丝生产过程中，由于钢丝冷变形量较大，钢丝内部的晶粒不断滑移，晶粒位错加剧，致使拉拔无法正常进行，从而需要对钢丝进行热处理磷化，以满足后序拉拔。传统生产过程中一般采用工字轮收线方式，该方式在实行际生产过程中无法观察磷化后钢丝的表面质量。现有技术中有采用竖直的收线架进行收线的方式，这种方式可以方便监控磷化后钢丝的表面质量；收线架一般放置在推车上，也方便移动。但这种方式存在的缺陷是，由于推车底部具有活动轮，钢丝在收线过程中推车不能固定，容易造成收线过程不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种热处理收线装置，可以有效地监控磷化后钢丝的表面质量，并且保证收线过程的稳定进行。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述热处理收线装置，包括收线架，收线架顶部安装收线动力总成，收线动力总成的动力输出端设置收线盘，收线盘上设置传动杆；在所述收线架的底座上设置轨道，在轨道上设置收线推车，收线推车底部的活动轮与轨道相配合；在所述收线推车上设置花篮架，花篮架顶部与传动杆接触；其特征是:在所述收线推车外侧底部设置定位销，在收线架的底座上设置与定位销相配合的销孔。
[0005]进一步的，在所述收线盘的两侧分别设置过线轮和导向钩。
[0006]本发明所述的热处理收线装置，一方面可以有效地监控磷化后钢丝的表面质量，同时能够在收线过程中固定住收线推车，保证收线过程的稳定进行。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的立体结构示意图。
[0008]图2为本发明的主视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0010]如图1?图2所示:所述热处理收线装置包括轨道1、收线推车2、定位销3、花篮架4、钢丝5、导向钩6、收线动力总成7、过线轮8、收线盘9、传动杆10、收线架11等。
[0011 ] 如图1、图2所示，本发明包括收线架11，收线架11顶部安装收线动力总成7，收线动力总成7的动力输出端设置收线盘9，收线盘9上设置传动杆10，在收线盘9的两侧分别设置过线轮8和导向钩6 ;在所述收线架11的底座上设置轨道1，在轨道I上设置收线推车2，收线推车2底部的活动轮与轨道I相配合；在所述收线推车2上设置花篮架4，花篮架4顶部与传动杆10接触，在收线动力总成7工作时，传动杆10转动带动花篮架4转动，从而实现收线过程。
[0012]在所述收线推车2外侧底部设置定位销3，在收线架11的底座上设置与定位销3相配合的销孔；在收线推车2沿轨道I推到位后，通过定位销3和销孔将收线推车2固定，以防止收线推车2发生移动，保证收线过程的稳定进行。
[0013]本发明的工作过程:将收线推车2沿轨道I推入收线架11中，通过定位销3和收线架11底座上的销孔固定住收线推车；钢丝5进入过线轮8与收线盘9，经导向钩6将钢丝收线至花篮架4上，收线动力总成7带动收线盘9和传动杆10，从而传动杆10带动花篮架4转动；当钢丝达到要求重量后，拔出定位销3，推动收线推车2。
【主权项】
1.一种热处理收线装置，包括收线架(11)，收线架(11)顶部安装收线动力总成(7)，收线动力总成(7)的动力输出端设置收线盘(9)，收线盘(9)上设置传动杆(10);在所述收线架(11)的底座上设置轨道(1)，在轨道(I)上设置收线推车(2)，收线推车(2)底部的活动轮与轨道(I)相配合；在所述收线推车(2)上设置花篮架(4)，花篮架(4)顶部与传动杆(10)接触；其特征是:在所述收线推车(2)外侧底部设置定位销(3)，在收线架(11)的底座上设置与定位销(3)相配合的销孔。
2.如权利要求1所述的热处理收线装置，其特征是:在所述收线盘(9)的两侧分别设置过线轮(8)和导向钩(6)。
【专利摘要】本发明涉及一种热处理收线装置，包括收线架，收线架顶部安装收线动力总成，收线动力总成的动力输出端设置收线盘，收线盘上设置传动杆；在所述收线架的底座上设置轨道，在轨道上设置收线推车，收线推车底部的活动轮与轨道相配合；在所述收线推车上设置花篮架，花篮架顶部与传动杆接触；其特征是：在所述收线推车外侧底部设置定位销，在收线架的底座上设置与定位销相配合的销孔。在所述收线盘的两侧分别设置过线轮和导向钩。本发明可以有效地监控磷化后钢丝的表面质量，并且保证收线过程的稳定进行。
【IPC分类】C21D9-52
【公开号】CN104762464
【申请号】CN201510187516
【发明人】陆海, 徐一铭, 周黄山, 徐海彬
【申请人】江苏胜达科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月20日