焙烧温度1100?1270°C，焙烧时间5min，成品球团抗压强度大于2000N.P—1，膨胀率为 17.2。
[0027]【具体实施方式】一的对比试验:
[0028]做为与【具体实施方式】一的对比，取用与【具体实施方式】一完全相同的Al高硫磁铁精矿及BI尚硫磁铁精矿混合得到混合精矿进彳丁试广，其中，Al尚硫磁铁精矿占混合精矿质量70 %，BI高硫磁铁精矿占混合精矿质量30 %，得到混合精矿，添加占混合精矿2 %的膨润土得到混合料，膨润土与【具体实施方式】一相同，然后，利用造球装置加水造球，所得生球落下强度为3.85次.(0.5) 预热温度750，预热时间9min，焙烧温度1150?1270°C，焙烧时间7.5min，成品球抗压强度大于2000N.P—1，膨胀率为18.9。
[0029]通过对比可以看出，【具体实施方式】一较【具体实施方式】一的对比试验用20 %的低硫磁铁精矿替代高硫磁铁精矿，增加了对低硫磁铁精矿Dl进行高压辊磨的工艺，另外【具体实施方式】一的预热、焙烧时间及预热温度都明显低于【具体实施方式】一的对比试验，适宜的焙烧温度降低50°C，生球落下强度增加1.55次.0.5_\经检测成品球团TFe品位提高0.7%。可见虽然本方法用部分低硫磁铁精矿替代高硫磁铁精矿，但是由于制备工艺的改进，氧化球团的强度反而得到提高，还缩短预热及焙烧时间，降低了能耗。
[0030]【具体实施方式】二:
[0031]方法步骤如图1所示，采用占混合精矿质量45%的与【具体实施方式】一同时取料的成分完全相同的高硫磁铁精矿BI，实测TFe:65.62 %，主要化学成分按照质量百分比包括:FeO:29.01%, CaO:1.64%, Si02:l.09%, MgO:0.996%, Na2O:0.08%, F:0.308%,S:0.864 %、K2O:0.146 %，采用占混合精矿质量55 %的与【具体实施方式】一同时取料的成分完全相同的低硫磁铁精矿D1，实测TFe:66.04%主要化学成分为按照质量百分比包括:FeO:28.02 %、CaO:0.387 %、Si02:2.83 %、MgO:0.482 %、Na 20:0.084%, F:0.058%, S:0.187%,K2O:0.122%，低硫磁铁精矿Dl经高压辊磨后，使其粒度达到200目筛网通过率大于90 %，两种磁铁精矿混合得到混合精矿，添加占混合精矿2%的膨润土得到混合料，膨润土的主要成分按照质量百分比包括:CaO:1?3%,Si02:65?68%,MgO:1.5?3%,Al 203:12?15%。然后，利用造球装置加水造球，所得生球团落下强度为5.05次.(0.5Γ1，预热温度650°C，预热时间6min，焙烧温度1100?1270°C，焙烧时间5min，成品球团抗压强度大于2000N.P—1，膨胀率为17.4。
[0032]【具体实施方式】二的对比试验:
[0033]做为与【具体实施方式】二的对比，采用占混合精矿质量45%的与【具体实施方式】一同时取料的成分完全相同的高硫磁铁精矿BI，实测TFe:65.62 %，主要化学成分按照质量百分比包括:FeO:29.01%, CaO:1.64%, Si02:l.09%, MgO:0.996%, Na2O:0.08%, F:0.308%, S:0.864%, K2O:0.146%，采用占混合精矿质量55 %的低硫磁铁精矿Cl，低硫磁铁精矿Cl从低硫磁铁精矿C中随机取料，实测TFe:64.58 %，主要化学成分按照质量百分比包括:FeO:29.82%, CaO:0.436%, Si02:6.12%, MgO:0.701%, Na2O:0.039%, F:0.075%, S:0.251%, K2O:0.098%，得到混合精矿进行试产，得到混合精矿后，添加占混合精矿2%的膨润土得到混合料，膨润土与【具体实施方式】二相同，然后，利用造球装置加水造球，所得生球落下强度为3.95次.(0.5)―1，预热温度750，预热时间9min，焙烧温度1150?1270°C，焙烧时间7.5min，成品球抗压强度大于2000N.P—1，膨胀率为13.8。
[0034]通过对比可以看出，【具体实施方式】二较【具体实施方式】二的对比试验虽然都使用了低硫磁铁精矿，并且低硫磁铁精矿占混合精矿的质量百分比相同，但是【具体实施方式】二增加了对低硫磁铁精矿进行Dl高压辊磨的工艺，另外【具体实施方式】二的预热、焙烧时间及预热温度也都明显低于【具体实施方式】二的对比试验，适宜的焙烧温度降低50°C，生球落下强度增加1.1次.0.5_\经检测成品球团TFe品位提高0.6%，可见本发明采用较低的预热、焙烧时间及温度的工艺改进对于提高氧化球团质量起到了重要作用。
[0035]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤一:低硫磁铁精矿预处理: 将低硫磁铁精矿进行高压辊磨预处理，使其粒度达到200目筛网通过率大于90% ; 步骤二:配制混合料: 将步骤一预处理后的低硫磁铁精矿与尚硫磁铁精矿按比例配制成混合精矿，再向混合精矿内添加膨润土得到混合料； 步骤三:制备氧化球团； 将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团。
2.如权利要求1所述的利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，其特征在于，所述低硫磁铁精矿含硫的质量百分比为0.15?0.35%，所述高硫磁铁精矿含硫的质量百分比为0.65 ?0.95%。
3.如权利要求1所述的利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，其特征在于，所述步骤一■中低硫磁铁精矿占混合精矿的质量百分比为20%?55%，尚硫磁铁精矿占混合精矿的质量百分比为45%?80%。
4.如权利要求1所述的利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，其特征在于，所述步骤二中膨润土的添加量为混合精矿的2%，膨润土主要成分按照质量百分比包括:CaO:1?3%,Si02:65 ?68%, MgO:1.5 ?3%, Al 203:12 ?15% 0
5.如权利要求1所述的利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，其特征在于，所述步骤三中预热段时间为6?9min，温度为650°C?750°C ;焙烧段时间为5?7.5min，温度为1100。。?1300。。。
6.如权利要求5所述的利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，其特征在于，所述步骤三中预热段时间为6min，温度为650°C ;焙烧段时间为5min，温度为1100°C?1270°C。
【专利摘要】本发明公开了一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，属于冶金球团矿生产领域。为解决现有技术中制备氧化球团强度差，工艺复杂，预热和焙烧温度要求较高，能耗高的技术问题，包括以下步骤：步骤一：低硫磁铁精矿预处理；步骤二：配制混合料；步骤三：制备氧化球团。适用于冶金行业氧化球团的制备。
【IPC分类】C22B1-24
【公开号】CN104789758
【申请号】CN201510223187
【发明人】刘周利, 邬虎林, 陈革, 李玉柱, 白晓光, 吕志义, 张永, 孙睿
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月5日