一种耐高温止回阀的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种耐高温止回阀的制造工艺。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
[0003]在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研宄出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温止回阀的制造工艺，本发明产品强度好，硬度大，且耐强酸强碱腐蚀，高温下不易变形开裂，不以老化，使用寿命长。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为:Cr:6.7-6.9%，Ni:1.23-1.25%，N:0.12-0.14%，C:0.11-0.13%，Mo:0.52-0.55%，Cu:0.34-0.36%, Al:0.51-0.53%，V:0.77-0.81%，W:0.65-0.85%，Si:0.59-0.63%，Mn:0.74-0.76%，Nb:0.11-0.12%，Ti:0.23-0.25%，Ca:0.08-0.12%，Sn:0.07-0.09%，S:0.005-0.010%，P:0.005-0.015%，其余为Fe和不可避免杂质，包括如下具体步骤:
步骤(I):熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1160-1180°C，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.3%的覆盖剂；
步骤(2):精炼，将温度升高至1410-1430°C，吹氮气搅拌20-22min，然后炉温降至1240-126(TC，保温 45-75min ；
步骤(3):倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.5%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.3%的覆盖剂将铁水覆盖；
步骤(4):浇注成型，添加占铁水重量百分比1.2%的孕育剂，控制温度为1280-1300°C，以60-62Kg/min的速度进行浇注。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是: 本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为:Cr:6.7%，N1:1.23%，N:0.12%，C:0.11%，Mo:0.52%，Cu:0.34%, Al:0.51%，V:0.77%，W:0.65%，Si:0.59%，Mn:0.74%，Nb:0.11%，Ti:0.23%，Ca:0.08%，Sn:0.07%，S:0.005%，P:0.005%，其余为Fe和不可避免杂质。
[0007]本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为:Cr:6.9%，N1:1.25%，N:0.14%，C:0.13%，Mo:0.55%，Cu:0.36%, Al:0.53%，V:0.81%，W:0.85%，S1:0.63%，Mn:0.76%，Nb:0.12%，T1:0.25%，Ca:0.12%，Sn:0.09%，S:0.010%，P:0.015%，其余为Fe和不可避免杂质。
[0008]本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为:Cr:6.8%，Ni:1.24%，N:0.13%，C:0.12%，Mo:0.54%，Cu:0.35%, Al:0.52%，V:0.79%，W:
0.75%，S1:0.61%，Mn:0.75%，Nb:0.11%，T1:0.24%，Ca:0.10%，Sn:0.08%，S:0.008%，P:
0.010%，其余为Fe和不可避免杂质。
[0009]进一步的，
前述熔剂为石灰或者消石灰。
[0010]前述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨。
[0011]前述孕育剂的质量百分比成分为:S1:85-88%, AL:0.5-0.7%，其余为不可避免的杂质。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明选用的覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨中的一种，可明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中铁水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的铸件，降低了废品率。
[0013]石灰或者消石灰作为熔剂，与铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣，将杂质从铁中分离出来，从而提高生铁的质量；同时，在炼钢过程中熔剂是脱硫、脱磷、脱氧以及脱除各种非金属夹杂物，提高钢液净度和减少热损失不可缺少的造渣材料；一般，渣相化合物或混合物的熔点均比反应物的熔点低，因此高熔点杂质成渣后变得易熔，从而达到金属与熔渣分离的目的。
[0014]孕育剂的使用，不但防止白口的效果显著，持续时间长，而且比重较大易于溶解，其产渣量少，可以延长炉壁的寿命；机械强度大，脱氧、脱硫的效果强，可改善铁水的流动性；同时减少凹陷生成，提高铸件切削性。
[0015]本发明产品强度好，硬度大，且耐强酸强碱腐蚀，高温下不易变形开裂，不以老化，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
本实施例提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为:Cr:6.7%，N1:1.23%，N:0.12%，C:0.11%，Mo:0.52%，Cu:0.34%, Al:0.51%，V:0.77%，W:0.65%，Si:0.59%，Mn:0.74%，Nb:0.11%，Ti:0.23%，Ca:0.08%，Sn:0.07%，S:0.005%，P:0.005%，其余为Fe和不可避免杂质，包括如下具体步骤:
步骤(I):熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1160°C，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.3%的覆盖剂；
步骤(2):精炼，将温度升高至1410°C，吹氮气搅拌22min，然后炉温降至1240°C，保温75min ；
步骤(3):倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.5%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.3%的覆盖剂将铁水覆盖；
步骤(4):浇注成型，添加占铁水重量百分比1.2%的孕育剂，控制温度为1280°C，以60Kg/min的速度进行饶注。
[0017]前述熔剂为石灰；前述覆盖剂为膨胀珍珠岩；前述孕育剂的质量百分比成分为:Si:85%, AL:0.5%，其余为不可避免的杂质。
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