发生器5的出口通过传输管系18同时与安装在合金化炉的上部冷却段3上的多组冷却喷嘴4相连。每组冷却喷嘴4的数量为两个，对称布置在穿越上部冷却段3的带钢17两侧。冷却喷嘴4设置有三组，每组的两个冷却喷嘴4与带钢17的直线距离为200mm。带钢17同一侧相邻冷却喷嘴4之间的重叠喷射覆盖区域为单个冷却喷嘴4喷射覆盖区域的10?15%。
[0026]上部冷却段3内还设置有用于检测其环境温度状况的温度传感器10，温度传感器10的检测信号输出端与PLC控制器9的数据输入端相连，PLC控制器9的数据输出端分别与可调节气阀8和进气风机7的控制信号输入端相连。
[0027]上述热镀锌带钢分段气封式合金化炉的热处理工艺过程如下:
[0028]I)从锌锅13中引出的带钢17经过气刀15处理，输送至合金化炉的底部加热段1，加热温度控制在520?560°C，最好控制在530?550°C，加热时间为5?8s。带钢17在底部加热段I中加热到合金化温度。
[0029]2)然后将带钢17向上输送至合金化炉的中部保温段2，保温温度控制在500?550°C，最好控制在520?550°C，保温时间为10?15s。带钢9经中部保温段2中进一步保温均热实现合金化渗透。
[0030]3)最后将带钢17继续向上输送至合金化炉的上部冷却段3，从两侧向带钢17表面喷射冷却汽雾或者同时喷射冷却汽雾和冷却气体，控制冷却强度为50?100°C /s，冷却时间为4?7s，出口温度为250?350°C即可。
[0031]对于产品规格为(0.4?2.5)mmX(1000?2080)mm的热镀锌机组。根据宽度1500mm以上，厚度0.4-0.8mm，部分Imm左右规格的产品考虑到张力和抖动情况，必须投入汽雾冷却方式替代。
[0032]汽雾发生装置5提供水汽的载体气。来自压缩空气源6的压缩气体经过可调节气阀8和进气风机7进入到汽雾发生装置5，生成的汽雾经过冷却喷嘴4喷射到带钢17表面，利用汽雾快速降低带钢17温度。同时温度传感器10读取上部冷却段3的环境温度发送给风机调节PLC控制器9作为汽雾冷却的强度调节基准，风机调节PLC控制器9计算后以最小的气体压缩量和射流速度提供相当的冷却强度。
[0033]冷却汽雾的液体平均雾化粒径为70?80 μ m，喷射距离为250?400mm，喷射速度为20?50m/min，喷射压力为0.25?0.6MPa。冷却气体的喷射流量为3?10m3/h，喷射压力为 0.25 ?0.8MPa。
【主权项】
1.一种能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺，是对从锌锅(13)中输出的带钢(17)在线依次进行加热、保温、冷却，最终实现带钢(17)合金化的过程，其特征在于:它包括如下步骤: 1)先将经过热镀锌处理的带钢(17)输送至合金化炉的底部加热段(I)，控制加热温度为520?560°C，加热时间为5?8s ; 2)然后将带钢(17)向上输送至合金化炉的中部保温段(2)，控制保温温度为500?.550°C，保温时间为10?15s ； 3)最后将带钢(17)继续向上输送至合金化炉的上部冷却段(3)，从两侧向带钢(17)表面喷射冷却汽雾，控制冷却强度为50?100°C /s，冷却时间为4?7s，出口温度为250?.350°C即可。
2.根据权利要求1所述的能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺，其特征在于:所述步骤I)中，控制加热温度为530?550°C ;所述步骤2)中，控制保温温度为520?.550。C。
3.根据权利要求1或2所述的能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺，其特征在于:所述步骤3)中，控制冷却汽雾的平均雾化粒径为70?80 μπι。
4.根据权利要求1或2所述的能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺，其特征在于:所述步骤3)中，控制冷却汽雾的喷射距离为250?400mm，喷射速度为20?50m/min，喷射压力为0.25?0.6MPa。
5.根据权利要求1或2所述的能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺，其特征在于:所述步骤3)中，控制冷却汽雾的喷射流量为3?10m3/h，喷射压力为0.25?0.8MPa。
6.一种为实现权利要求1所述热处理工艺而设计的合金化炉冷却段汽雾喷射装置，它包括压缩空气源￠)，其特征在于: 所述压缩空气源出)的输出端通过可调节气阀(8)与进气风机(7)的输入端相连，所述进气风机(7)的输出端与汽雾发生器(5)的进口相连，所述汽雾发生器(5)的出口通过传输管系(18)同时与安装在合金化炉的上部冷却段(3)上的多组冷却喷嘴(4)相连，每组冷却喷嘴(4)的数量为两个，对称布置在穿越上部冷却段(3)的带钢(17)两侧。
7.根据权利要求6所述的合金化炉冷却段汽雾喷射装置，其特征在于:它还包括设置在合金化炉的上部冷却段(3)用于检测其环境温度状况的温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的检测信号输出端与PLC控制器(9)的数据输入端相连，所述PLC控制器(9)的数据输出端分别与可调节气阀(8)和进气风机(7)的控制信号输入端相连。
8.根据权利要求6或7所述的合金化炉冷却段汽雾喷射装置，其特征在于:所述冷却喷嘴(4)设置有3?6组，每组的两个冷却喷嘴(4)与带钢(17)的直线距离为150?300mm。
9.根据权利要求8所述的合金化炉冷却段汽雾喷射装置，其特征在于:所述带钢(17)同一侧相邻冷却喷嘴(4)之间的重叠喷射覆盖区域为单个冷却喷嘴(4)喷射覆盖区域的.10 ?15%。
【专利摘要】本发明公开了一种能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺及其装置，其工艺是对从锌锅中输出的带钢在线依次进行加热、保温、冷却，最终实现带钢合金化的过程，它包括如下步骤：1)先将经过热镀锌处理的带钢输送至合金化炉的底部加热段加热；2)然后将带钢向上输送至合金化炉的中部保温段保温；3)最后将带钢继续向上输送至合金化炉的上部冷却段，从两侧向带钢表面喷射冷却汽雾，控制冷却强度为50～100℃/s，冷却时间为4～7s，出口温度为250～350℃。其装置包括压缩空气源、进气风机、汽雾发生器、传输管系和安装在合金化炉的上部冷却段上的多组冷却喷嘴，每组冷却喷嘴的数量为两个，对称布置在穿越上部冷却段的带钢两侧。
【IPC分类】C21D9-56, C23C2-28, C23C2-40
【公开号】CN104805389
【申请号】CN201510253434
【发明人】陈刚, 万险峰, 汪磊川, 严开勇, 黄正煌, 孙方义, 周长青, 吴价宝, 李恒山, 邱碧涛
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月18日