料操作，二次除尘阀开度75%，一次除尘风机转速设定为600r/min，加入返回渣后，低速向出钢侧摇炉-87°，再向兑铁侧摇炉90°，之后再向出钢侧摇炉-84°，摇回兑铁侧停在42°等待兑半钢。
[0018](4)兑半钢见钢流后，停顿3s秒后缓慢兑半钢，兑半钢耗时145s (平均兑半钢速度 916kg/s)o
[0019](5)兑半钢过程未发生强烈碳氧反应，炉口冒出短火苗，将转炉摇至47°等待。
[0020](6)炉口火苗消失，兑完半钢低速向出钢侧摇炉-38°，再向兑铁侧摇炉39°，摇正转炉下枪吹炼，整个兑半钢过程烟气中CO含量最高为0.4%。
[0021]实施例二:
(I)上炉终点温度1654°c，钢水氧活度523 X 10_6，溅渣过程中加入含碳镁球300kg、生白云石240kg，预留渣量40% (倒渣角度108° )，溅渣后将转炉摇至113°等待加返回渣。
[0022](2)半钢条件:温度 1363°C，主要成分 C:3.79%、Si:0.01%、Mn:0.01%、V:0.021%、T1:0.002%，半钢重量132t，冶炼Q235B，确定加入转炉返回渣5100kg。
[0023](3)选择加冷料操作，二次除尘阀开度75%，一次除尘风机转速设定为600r/min，加入返回渣后，低速向出钢侧摇炉-86°，再向兑铁侧摇炉88°，摇回停在42°等待兑半钢。
[0024](4)兑半钢见钢流后，停顿5s后缓慢兑半钢。
[0025](5)兑半钢至24s炉内碳氧反应加剧，炉口火苗变大，立即将二次除尘阀开度提至95%，同时将一次除尘风机转速降至380r/min，兑半钢耗时152s (平均兑半钢速度898kg/S)。
[0026](6)兑完半钢炉内碳氧反应尚未平缓，炉口仍有火苗冒出，将转炉摇至52°等待。
[0027](7)炉口火苗消失，兑完半钢低速向出钢侧摇炉-38°，再向兑铁侧摇炉39°，之后再向出钢侧摇炉-39°，摇正转炉下枪吹炼，整个兑半钢过程烟气中CO含量最高为4.8%。
[0028]实施例三:
(I)上炉终点温度1652°C，钢水氧活度242 X 10_6，溅渣过程中加入含碳镁球360kg、生白云石120kg，预留渣量100%，溅渣后将转炉摇至117°等待加返回渣。
[0029](2)半钢条件:温度 1359°C，主要成分 C:3.91%、Si:0.01%、Mn:0.01%、V:0.030%、T1:0.001%，半钢重量133t，冶炼Q235B，确定加入转炉返回渣3600kg。
[0030](3)选择加冷料操作，二次除尘阀开度75%，一次除尘风机转速设定为600r/min，加入返回渣后，低速向出钢侧摇炉-87°，再向兑铁侧摇炉89°，摇回停在42°等待兑半钢。
[0031](4)兑半钢见钢流后，停顿5s后缓慢兑半钢。
[0032](5)兑半钢至38s炉内碳氧反应加剧，炉口火苗变大，立即将二次除尘阀开度提至90%，同时将一次除尘风机转速降至420r/min。
[0033](6)兑半钢至126s时火苗减弱，将二次除尘阀开度和一次除尘风机转速需调回至最初设定值，兑半钢耗时148s (平均兑半钢速度930kg/s)。
[0034](7)兑完半钢炉内碳氧反应尚未平缓，炉口仍有火苗冒出，将转炉摇至50°等待。
[0035](8)炉口火苗消失，兑完半钢低速向出钢侧摇炉-39°，再向兑铁侧摇炉39°，之后再向出钢侧摇炉-37°，摇正转炉下枪吹炼，整个兑半钢过程烟气中CO含量最高为3.3%。
【主权项】
1.一种避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法，其特征在于:由上一炉终点钢水氧活度确定留渣量，溅渣后将转炉摇到兑铁侧停留烧结，再由留渣量及半钢条件确定返回渣加入量，加入顺序为先加返回渣后兑半钢，兑半钢结束炉内碳氧反应减弱后，摇正转炉开始吹炼，具体步骤及主要参数如下: (1)溅渣护炉时根据上一炉终点钢水氧活度加入调整物料，调渣物料加入量执行标准为:钢水氧活度越高，含碳镁球加入量越少、生白云石加入量越多，当钢水氧活度>800Χ1(Γ6的炉次，含碳镁球加入量为0-1.4kg/t钢，生白云石加入量为3.4_5kg/t钢；钢水氧活度800~300X 10_6的炉次，含碳镁球加入量为1.5-3kg/t钢，生白云石加入量为1.5-3.5kg/t钢；钢水氧活度< 300X 10_6的炉次，含碳镁球加入量为3.l_4kg/t钢，生白云石加入量为0-1.4kg/t钢； (2)钢水氧活度>800 X 1(Γ6的炉次，溅渣后倒掉炉渣；钢水氧活度800~300X 10 <的炉次，溅渣后将炉渣倒掉总渣量的20%~50% ;钢水氧活度< 300 X 10_6的炉次，可全部留渣，留渣炉次溅渣后将转炉摇至100-120°，使剩余炉渣平铺到加料侧，等待加冷料； (3)加冷料和兑半钢过程，转炉二次除尘阀开度设定75%，一次除尘风机转速设定为600r/min ； (4)加入转炉返回渣后，低速摇炉1~2次，角度为±90°之内，使返回渣均匀散开，再将转炉摇至40-45°，等待兑半钢； (5)开始兑半钢见钢流后，停顿3-5s，减缓半钢与炉渣的碳氧反应，使瞬间产生的CO尽可能多的进入二次除尘管道； (6 )炉口溢出的火苗变小后再缓慢兑半钢，兑半钢速度不大于1000kg/S，缩减半钢与炉渣及返回渣的接触面积，降低CO生成速率； (7)兑半钢过程炉内碳氧反应加剧，炉口火苗变大时，立即增大二次除尘阀开度，可提至100%，同时降低一次除尘风机转速，最低可降至300r/min，当炉口火苗变小时，二次除尘阀开度和一次除尘风机转速需调回至最初设定值； (8)兑完半钢炉内碳氧反应尚未平缓，炉口仍有火苗冒出时，将转炉摇至45-65°等待; (9)炉口火苗消失后，低速摇炉1~2次，角度为±40°之内，使兑半钢带起的炉渣均匀散开，再摇正转炉开始吹炼。
2.根据权利要求1所述的避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法，其特征在于:所述加入调整物料步骤中，当上一炉钢水终点温度达到1670°C，温度每升高10°C，生白Ζ5Γ石加入量在原基础上提尚0.3kg/1钢。
3.根据权利要求1所述的避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法，其特征在于:转炉返回渣加入量与留渣量的执行标准为:留渣量越多，转炉返回渣加入量越少，在每一对应的区间范围内，转炉返回渣加入量根据半钢热量调整，具体参数如下: 转炉返回澄为50-80kg/t钢，留澄量为O;转炉返回澄为30-49kg/t钢，留澄量为20-50% ;转炉返回渣为15-29kg/t钢，留渣量为100%。
4.根据权利要求1所述的避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法，其特征在于:加冷料和兑半钢期间，转炉二次除尘阀开度和一次除尘风机转速为自动控制，可根据兑半钢过程炉内碳氧反应程度手动调节二次除尘阀开度和一次除尘风机转速，使CO尽可能多地进入二次除尘管道，最小限度地进入静电除尘器。
【专利摘要】一种避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法，属于转炉炼钢方法技术领域，用于防止转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆。其技术方案是：通过减少富集FeO的热态炉渣和控制兑半钢速度，减少兑半钢过程CO生成量；手动调节二次除尘阀开度和一次除尘风机转速，使兑半钢过程生成的CO最小限度的进入静电除尘器，避免CO与O2混合气体的达到泄爆条件。本发明通过优化留渣以及兑铁操作，将进入静电除尘器内CO含量控制在9%以下，有效避开CO与O2混合气体的爆炸条件，从而避免留渣操作并以转炉返回渣为冷料的条件下兑半钢过程中发生静电除尘器泄爆，起到稳定转炉生产节奏，降低除尘设备损坏、延长使用寿命的作用。
【IPC分类】C21C5-28
【公开号】CN104831015
【申请号】CN201510189797
【发明人】吴雨晨, 雷爱敏, 孙福振, 张志新, 韩佳, 高晓丽
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日