压缩线弹簧研磨装置及研磨方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及一种平坦地研磨压缩线弹簧（spring)两末端座面的装置及方法，尤其涉及利用链式传送机（chainconveyor)连续移送压缩线弹簧的同时对压缩线弹簧两末端座面实施研磨作业的压缩线弹簧研磨装置及研磨方法。【
背景技术：
】[0002]图1是表示压缩线弹簧结构的图。[0003]通常，压缩线弹簧10是指将线材形状的弹簧材料以螺旋形圆圆地缠绕而制作的弹簧，对所述弹簧实施座面研磨工艺，以便两末端座面l〇a、l〇b位于与弹簧的轴S垂直相交的平面上。[0004]另外，在日本登记实用新型公报昭46-8789号公开了螺旋弹簧（coilspring)的切削装置。[0005]图2是表示所述螺旋弹簧切削装置结构的例示图。[0006]根据所述发明创造的螺旋弹簧切削装置的构成为：具备多个支持台5的两个链(chain)2、4设置在上下，用于研磨螺旋弹簧端部的磨刀石11设置在链2、4的左右两侧。[0007]所述螺旋弹簧切削装置，将螺旋弹簧安放于具备在下部链的支持台，用具备在上部链的支持台在上部对螺旋弹簧施加压力而加以固定后，将螺旋弹簧移动至磨刀石而实施对座面的研磨。[0008]此外，用于稳定支撑螺旋弹簧的V形槽形成于具备在上部链的支持台和具备在下部链的支持台。[0009]但是，如上所述地将V形槽形成在隔着螺旋弹簧而上下面对的两个支持台的情况下，如果两个支持台的位置不正确对齐，则反而不能稳定地支撑螺旋弹簧。[0010]因此，如上所述的螺旋弹簧切削装置，需要非常精密的加工及设置以便以上下面对的方式设置的两个支持台隔着螺旋弹簧能够正确对齐，从而有装置制造或使用及维持管理不易的问题。[0011](先行技术文献）[0012](专利文献1)日本登记实用新型公报昭46-8789号（1971.03.29)【
发明内容】[0013]本发明是考虑如上所述的问题而形成的，本发明的目的在于提供一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，所述压缩线弹簧研磨装置及研磨方法为了固定压缩线弹簧而对设置于上部链式传送机和下部链式传送机的固定块的结构进行改善，由此，即使没有对固定块及与此相关的部件的精密调整（setting)也能稳定固定压缩线弹簧。[0014]达成如上所述的目的并完成用于消除现有技术的缺点的课题的本发明提供一种压缩线弹簧研磨装置，所述压缩线弹簧研磨装置的特征在于，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块（block);上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块形成用于安放压缩线弹簧的V形槽，从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压的第二固定块的底面形成为平坦的平面结构。[0015]此外，本发明提供一种压缩线弹簧研磨方法，所述压缩线弹簧研磨方法的特征在于，包括：调整间距的步骤S101，其根据想要研磨的压缩线弹簧的长度，调整下部链式传送机的前方链式单元与后方链式单元的间距及上部链式传送机的前方链式单元与后方链式单元的间距；调整高低的步骤S102,其根据所述压缩线弹簧的外径调整上部链式传送机的高低；移送步骤S110,将压缩线弹簧安放在设置于下部链式传送机的第一固定块的V形槽，利用设置于上部链式传送机的第二固定块的平坦的底面来将安放于第一固定块的压缩线弹簧的上部加压而固定后，利用下部链式传送机和上部链式传送机来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及研磨步骤S120,其利用研磨单元来对通过所述S110步骤移送的压缩线弹簧的两末端座面进行研磨。[0016]根据具有如上所述特征的本发明，即使将压缩线弹簧从上下部加压而固定的两个固定块的位置多少错位的情况下也能够稳定地固定压缩线弹簧，从而具有缩短用于固定块及与此相关的部件的精密调整（setting)的努力或时间的效果。【附图说明】[0017]图1是表示压缩线弹簧的结构的图。[0018]图2是表示现有螺旋弹簧研磨装置的结构的例示图。[0019]图3是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的主视图。[0020]图4是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的平面图。[0021]图5是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的侧视图。[0022]图6是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的主视图。[0023]图7是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的平面图。[0024]图8是表示根据本发明的第一固定块与链结合的状态的立体图。[0025]图9是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的主视图。[0026]图10是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的平面图。[0027]图11是表示根据本发明的第二固定块与链结合的状态的立体图。[0028]图12是表示根据本发明的设置有加压块的状态的详细图。[0029]图13是表示根据本发明的研磨单元的设置结构的侧视图。[0030]图14是表示根据本发明的间隙调节工具的结构的主视图。[0031]图15是表示根据本发明的间隙调节工具的结构的侧视图。[0032]标号说明[0033]100:下部链式传送机110:前方链式单元（chainunit)[0034]110':后方链式单元115:第一固定块（block)[0035]118:花键轴（splineshaft)130、130':第一螺旋轴（screwshaft)[0036]140:移送螺母（nut)150:带（belt)[0037]200:上部链式传送机210:前方链式单元[0038]210':后方链式单元214:链（chain)[0039]215:第二固定块218:花键轴[0040]230:第二螺旋轴240:移送螺母（nut)[0041]250:马达（motor)260:加压块[0042]261:栓（pin)270:弹簧（spring)[0043]300:研磨单元（grindingunit)330:移送台（table)[0044]340:移送螺母350:第三螺旋轴[0045]360:固定板370:移送螺母[0046]380:第四螺旋轴400:马达[0047]410:减速机411、412:输出轴[0048]420:第一万向接头（universaljoint)430:第二万向接头[0049]500:间隙调节工具510:升降台（frame)[0050]520:轨（rai1)531、532:倾斜块[0051]531'、532':倾斜轨540:第五螺旋轴[0052]543:手柄（handle)551、552:固定块[0053]560:固定台（frame)【具体实施方式】[0054]以下，联系本发明的优选实施例与附图来进行的详细说明如下所述。在说明本发明时，在对于相关的公知功能或者构成的具体说明不必要地模糊本发明的要旨的情况下，省略其详细说明。[0055]图3是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的主视图，图4是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的平面图，图5是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的侧视图。[0056]根据本发明的压缩线弹簧研磨装置包括下部链式传送机100、上部链式传送机200和研磨单元300。[0057]另外，图5中标出的附图标号280是喷射切削油的喷嘴（nozzle)，所述切削油用于冷却在压缩线弹簧的研磨过程中产生的热并且防止粉尘飞散。[0058]图6是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的主视图，图7是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的平面图，图8是表示根据本发明的第一固定块与链结合的状态的立体图。[0059]所述下部链式传送机100包括一对链式单元110、110'，所述一对链式单元110、110'配置为具有相面对并相隔一定间距的结构。[0060]另外，两个链式单元11〇、11〇'仅存在位置上的差异，实质性构成是相同的，因此，使用相同的附图标号进行说明。[0061]所述各个链式单元110、110'，包括：架（frame)111;和链轮（sprocket)112、113，其设置于所述架111的左右两末端；和链（chain)114,其在所述架111及链轮112、113的支撑下进行旋转；和多个第一固定块115,其设置于所述链114并提供安放压缩线弹簧的空间。[0062]设置于相隔一定间距的两个链式单元110、110'的链轮112、113具有结合于贯通两个链式单元110、110'的同时延长的花键（spline)轴117、118并与花键轴117、118-起旋转的结构，而且位于前方的前方链式单元110的结构为沿着花键轴117、118移动的同时能够朝接近或者疏远后方链式单元110'的方向移动的结构。[0063]因此，根据压缩线弹簧的长度移动前方链式单元110,从而能够适当地调节两个链式单元110、110'的间距D1。[0064]为了所述的前方链式单元110的移动，前方链式单元110与后方链式单元110'通过一个以上的直线形导向（guide)120来相互当前第1页1 2 3 4