的研磨的步骤。
[0139] 在所述的S120步骤之前，使用者旋转第三螺旋轴350或者旋转第四螺旋轴380而 调整研磨单元300的位置，由此调节研磨量。
[0140] 如上所述，根据本发明的压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，对不同规格的压缩线 弹簧实施研磨作业的情况下，通过简单的设置操作来体现用于研磨相关压缩线弹簧的恰当 的条件，因而可以提高对于压缩线弹簧的研磨作业的效率。
[0141] 此外，在第一固定块115和第二固定块215相面对并固定压缩线弹簧的过程中，即 便第二固定块215在没有正确地位于第一固定块115的垂直上部的情况下也能够稳定地固 定压缩线弹簧，因此具有不需要像固定块及与固定块相关的链一样的部件的精密加工及布 置（setting)的优点。
[0142] 本发明并非限定于所述的特定的优选实施例，在不超出权利要求范围中要求的本 发明的主旨的情况下，本发明所属技术领域中具有常规知识的任何人都能够进行多种变形 实施，如上所述的变更属于权利要求记载的范围内。
【主权项】
1. 一种压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括： 下部链式传送机（100)，其形成为一对链式单元（110、110')相面对并相隔一定间距的 结构，所述一对链式单元（110、110')具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块（115); 上部链式传送机（200)，其形成为一对链式单元（210、210')相面对并相隔一定间距的 结构，所述一对链式单元（210、210')具备用于从上部对安放于所述第一固定块（115)的压 缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块（215);以及 多个研磨单元（300)，其对通过所述下部链式传送机（100)和上部链式传送机（200)移 动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业， 而在所述第一固定块（115)形成用于安放压缩线弹簧的V形槽（115a)， 从上部对安放于所述第一固定块（115)的压缩线弹簧进行加压的第二固定块（215)的 底面（215a)形成为平坦的平面结构。
2. 根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于， 安放槽（114b)形成在链连接体（114a)，所述第一固定块（115)设置在所述链连接体 (114a)，所述第一固定块（115)的下端部的一定部分插入于所述安放槽（114b)， 具备贯通孔（115c)的结合部（115b)形成在所述第一固定块（115)的下端部，以贯通 链连接体（114a)的结构进行紧固的固定栓（116)贯通所述贯通孔（115c)，从而，在第一固 定块（115)与链连接体（114a)之间形成的宽松度允许的范围内，第一固定块（115)构成为 以固定栓（116)为中心能够进行旋转， 安放槽（214b)形成在链连接体（214a)，所述第二固定块（215)设置在所述链连接体 (214a)，所述第二固定块（215)的上端部的一定部分插入于所述安放槽（214b)， 具备贯通孔（215c)的结合部（215b)形成在所述第二固定块（215)的上端部，以贯通 链连接体（214a)的结构进行紧固的固定栓（216)贯通所述贯通孔（215c)，从而，在第二固 定块（215)与链连接体（214a)之间形成的宽松度允许的范围内，第二固定块（215)构成为 以固定栓（216)为中心能够进行旋转。
3. 根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于， 构成所述下部链式传送机（100)的一对链式单元（11〇、11〇')中，前方链式单元（110) 构成为能够根据压缩线弹簧的长度朝相对于后方链式单元（110')接近或者疏远的方向移 动， 构成所述上部链式传送机（200)的一对链式单元（210、210')中，前方链式单元（210) 构成为能够根据压缩线弹簧的长度朝相对于后方链式单元（210')接近或者疏远的方向移 动。
4. 根据权利要求3所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于， 所述下部链式传送机（100)的前方链式单元（110)以移送螺母（140)为媒介与贯通后 方链式单元（110')的同时朝水平方向延长的一个以上的第一螺旋轴（130、130')结合， 所述上部链式传送机（200)的前方链式单元（210)以移送螺母（240)为媒介与贯通后 方链式单元（210')的同时朝水平方向延长的第二螺旋轴（230)结合， 所述第一螺旋轴（130、130')和第二螺旋轴（230)以带（150)为媒介相互连接并联动 而进行作业。
5. 根据权利要求4所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于， 所述第二螺旋轴（230)与马达（250)连接，从而根据马达（250)的驱动进行旋转。
6. 根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括： 多个加压块（260)，其设置在所述上部链式传送机（200)并从上部对上部链式传送机 (200)的链（214)进行加压从而使第二固定块（215)坚固地紧贴于压缩线弹簧；以及 多个弹簧（270)，其设置于所述上部链式传送机（200)并弹性支撑加压块（260)。
7. 根据权利要求6所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于， 所述多个加压块（260)通过栓（261)相互结合。
8. 根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括： 间隙调节工具（500)，其通过将所述上部链式传送机（200)向上下移送来调节第一固 定块（115)和第二固定块（215)的间距。
9. 根据权利要求8所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，所述间隙调节工具 (500)，包括： 升降台（510)，其与所述上部链式传送机（200)结合； 一对轨（520)，其设置为具有在所述升降台（510)的上端部朝左右方向延长的结构； 一对倾斜块（531、532)，其设置为沿着所述轨（520)移动，并且在上端部形成有倾斜轨 (531\532')； 第五螺旋轴（540)，其设置为贯通所述两个倾斜块（531、532)的结构，并且通过使用 者对手柄（543)的操作而进行旋转的同时移动两个倾斜块（531、532)，并且使两个倾斜块 (531、532)以相互接近或疏远的方式移动；以及 一对固定块（551、552)，其以位于所述两个倾斜块（531、532)的上部的方式设置于固 定台（560)，并且结合于所述倾斜轨（531'、532')，并且倾斜块（531、532)移动时引导倾斜 块（531、532)根据倾斜轨（531'、532')的倾斜度（0)下降或上升。
10. 根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括： 马达（400)，其提供用于驱动所述下部链式传送机（100)和上部链式传送机（200)的动力； 减速机（410)，其与所述马达（400)连接，并具有两个输出轴（411、412); 第一万向接头（420)，其连接从所述下部链式传送机（100)延长的花键轴（118)和减速 机（410)的输出轴（411);以及 第二万向接头（430)，其连接从所述上部链式传送机（200)延长的花键轴（218)和减速 机（410)的输出轴（412)。
11. 根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括： 移送台（330)，所述多个研磨单元（300)设置于所述移送台（330)上面； 移送螺母（340)，其固定于所述移送台（330)的底面；以及 第三螺旋轴（350)，其与所述移送螺母（340)结合，并且根据使用者的操作而旋转的同 时使移送螺母（340)及移送台（330)朝接近或疏远压缩线弹簧的方向移动。
12. 根据权利要求11所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括： 固定板（360)，其设置于所述各个研磨单元（300)的下端部； 移送螺母（370)，其设置于所述固定板（360)的底面；以及 第四螺旋轴（380)，其设置于所述移送台（330)，与所述移送螺母（370)结合，并且根据 使用者的操作而旋转的同时对移送螺母（370)进行移送。
13. -种压缩线弹簧研磨方法，其特征在于，包括： 调整间距的步骤（SlOl)，其根据想要研磨的压缩线弹簧的长度，调整下部链式传送机 (100)的前方链式单元（110)与后方链式单元（110')的间距及上部链式传送机（200)的前 方链式单元（210)与后方链式单元（210')的间距； 调整高低的步骤（S102)，其根据所述压缩线弹簧的外径调整上部链式传送机（200)的 尚低； 移送步骤（SllO)，其将压缩线弹簧安放在设置于下部链式传送机（100)的第一固定块 (115)的V形槽（115a)，利用设置于上部链式传送机（200)的第二固定块（215)的平坦的 底面（215a)来将安放于第一固定块（115)的压缩线弹簧的上部加压而固定后，利用下部链 式传送机（100)和上部链式传送机（200)来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及 研磨步骤（S120)，其利用研磨单元（300)来对通过所述SI 10步骤移送的压缩线弹簧的 两末端座面进行研磨。
【专利摘要】本发明涉及一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，提供一种压缩线弹簧研磨装置及利用所述研磨装置的压缩线弹簧研磨方法，所述压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(block)；上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块形成用于安放压缩线弹簧的V形槽，从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压的第二固定块的底面形成为平坦的平面结构。
【IPC分类】B24B19-00, B24B9-04
【公开号】CN104853878
【申请号】CN201380063119
【发明人】郑灿淇, 尹义奭
【申请人】大圆钢业株式会社
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2013年4月17日
【公告号】WO2014171566A1