冶炼，并且也能够作为冶炼高炉的护炉产品。
[0023] 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的范围并不仅限于以下实施 例。
[0024] 以下实施例和对比例中，海砂钒钛磁铁精矿来自印度尼西亚，主要化学组成为： TFe 58. 22 重量％，TiO2 12. 64 重量％，V205 0.574 重量％，SiO2 0.76 重量％，CaO 0· 14 重 量％，其粒度为200目以下的占70重量％。
[0025] 膨润土为钙基膨润土，吸蓝量为37gA100 g)，胶质价为60mlV(g)，膨胀容为53mL/ g ;粒度在〇. 〇74mm以下的含量为98重量％。
[0026] 圆盘造球机的大小为Φ800 X 165mm(边高）。
[0027] 采用GB-T14201-1993 (铁矿石球团抗压强度测定方法）钒钛球团矿的抗压强度。 [0028] 实施例1
[0029] 本实施例用于说明本发明的钒钛球团矿及其制备方法。
[0030] 将海砂钒钛铁精矿10kg、膨润土 0. 2kg装入混料机内混合均匀，得到混合料。将该 混合料装入卧式球磨机内润磨60min，然后利用圆盘造球机（转速23r/min，倾角46° )造 球，造球时间为5min，得到水含量为9. 0重量％的生球，成球率为81. 7%。然后将该生球在 电热箱式鼓风干燥箱中进行干燥，干燥箱的风速为I. 〇m/s，干燥的初始温度200°C，以3°C / min的速度将干燥箱的温度升至450°C并保持5min。随后使得到的球团在马弗炉内于900°C 温度下预热12min，随即于空气流通的管式炉内焙烧20min，焙烧温度为1200°C，得到钒钛 球团矿。该球团矿的主要化学组成及其抗压强度如表2所示。
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例用于说明本发明的钒钛球团矿及其制备方法。
[0033] 将海砂钒钛铁精矿10kg、膨润土 0. 25kg装入混料机内混合均匀，得到混合料。将 该混合料装入卧式球磨机内润磨60min，然后利用圆盘造球机（转速23r/min，倾角46° ) 造球，造球时间为5min，得到水含量为9.0重量％的生球，成球率85. 1%。然后将该生球 在电热箱式鼓风干燥箱中进行干燥，干燥箱的风速为I. 〇m/s，干燥的初始温度200°C，并以 3°C /min的速度将干燥箱的温度升至450°C并保持3min。随后使得到的球团在马弗炉内于 950°C温度下预热lOmin，随即于空气流通的管式炉内焙烧20min，焙烧温度为1250°C，得到 钒钛球团矿。该球团矿的主要化学组成及其抗压强度如表2所示。
[0034] 实施例3
[0035] 本实施例用于说明本发明的钒钛球团矿及其制备方法。
[0036] 将海砂钒钛铁精矿10kg、膨润土 0. 15kg装入混料机内混合均匀，得到混合料。将 该混合料装入卧式球磨机内润磨60min，然后利用圆盘造球机（转速23r/min，倾角46° ) 造球，造球时间为5min，得到水含量为9. 0重量％的生球，成球率75. 6%。然后将该生球在 电热箱式鼓风干燥箱中进行干燥，干燥箱的风速为I. 〇m/s，干燥的初始温度200°C，以3°C / min的速度将干燥箱的温度升至450°C并保持4min。随后使得到的球团在马弗炉内于850°C 的温度下预热15min，随即于空气流通的管式炉内焙烧20min，焙烧温度为1150°C，得到钒 钛球团矿。该球团矿的主要化学组成及其抗压强度如表2所示。
[0037] 实施例4-5
[0038] 本实施例用于说明本发明的钒钛球团矿及其制备方法。
[0039] 采用与实施例1相同的方法制备钒钛球团矿，所不同的是预热和/或焙烧条件与 实施例1不同，具体如表1所示，从而制得钒钛球团矿。球团矿的成球率和主要化学组成及 其抗压强度如表2所示。
[0040] 实施例6-7
[0041] 本实施例用于说明本发明的钒钛球团矿及其制备方法。
[0042] 采用与实施例1相同的方法制备钒钛球团矿，所不同的是，实施例6-7中膨润土的 用量分别为0.1kg和0.3kg。从而制得钒钛球团矿。球团矿的成球率和主要化学组成及其 抗压强度如表2所示。
[0043] 对比例1-3
[0044] 采用与实施例1相同的方法制备钒钛球团矿，所不同的是预热和/或焙烧条件与 实施例1不同，具体如表1所示，从而制得钒钛球团矿。球团矿的成球率和主要化学组成及 其抗压强度如表2所示。
[0045] 表 1
[0046]
【主权项】
1. 一种钒钛球团矿的制备方法，该方法包括：将海砂钒钛铁精矿与膨润土混合，得到 混合料，然后将所述混合料依次进行润磨、造球、干燥、预热和氧化焙烧，其中，所述海砂钒 钛铁精矿的化学组成包括：52-65重量％的TFe、10-14重量％的Ti0 2、0. 4-0. 7重量％的 V2O5和0? 5-3. 0重量％的SiO2JZf述氧化焙烧的温度为1150-1280°C，时间为15-25min。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的所述海砂钒钛铁精矿，所述 膨润土的用量为1-3重量份。
3. 根据权利要求2所述的方法，其中，相对于100重量份的所述海砂钒钛铁精矿，所述 膨润土的用量为2-3重量份。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述海砂钒钛铁精矿中200目以下 的颗粒含量在60重量％以上，优选为70重量％以上。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述造球的条件包括：造球水分为7. 5-10重 量％，优选为8. 5-9. 5重量％。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述干燥为鼓风干燥，所述鼓风干燥的风速为 0. 6-1. Om/s，初始温度为190-2KTC ;所述鼓风干燥的条件包括：以3-4°C /min的速度将所 述初始温度升温至430-470°C，然后恒温保持3-5min。
7. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述预热的温度为800-1000°C，预热时间为 10_15min〇
8. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述预热的温度为900-980°C，预热时间为 10_12min〇
9. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化焙烧的温度为1200-1250°C，时间为 15_20min〇
10. 权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的钒钛球团矿。
【专利摘要】本发明涉及高炉冶炼领域，公开了一种钒钛球团矿及其制备方法。该方法包括：将海砂钒钛铁精矿与膨润土混合，得到混合料，然后将所述混合料依次进行润磨、造球、干燥、预热和氧化焙烧，所述海砂钒钛铁精矿的化学组成包括：52-65重量％的TFe、10-14重量％的TiO2、0.4-0.7重量％的V2O5和0.5-3.0重量％的SiO2；所述氧化焙烧的温度为1150-1280℃，时间为15-25min。该方法能够实现以全海砂钒钛精矿制备球团矿，避免了价格较高的普通铁矿的使用，因此具有成本较低的特点。而且，由该方法制备的钒钛球团矿的抗压强度在2100N/个以上，完全符合高炉冶炼的要求。
【IPC分类】C22B1-243, C22B34-12, C22B34-22
【公开号】CN104862472
【申请号】CN201510237572
【发明人】蒋胜, 付卫国, 文永才, 饶家庭, 王禹键, 胡鹏, 谢洪恩, 唐文博, 张海军
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月12日