)。在此处，单次输送量可以是每段2. 5分钟至3. 5分钟的周期的工作时间 (turn)的排出量的8%至12%。每段工作时间和周期的输送量可以根据排出量调节。放入 预热炉（140)中的废料可以通过来自附接至预热炉的下部的侧表面的熔炼炉（110)中所产 生的废气的显热以及用于废气成分中的CO的二次燃烧的燃烧器（145)的燃烧热来进行预 热。预热炉（140)内的温度可以在废料装入电炉紧之前关于预热炉的下部上升至600°C至 800°C。装入熔炼炉（110)的废料的量可以是每段工作时间的排出量的2%至3%，并且装 料周期可以设定成〇. 5分钟至1. 5分钟。
[0091] 如上所述，废料装入可以在出钢到出钢时间期间周期性地发生，然而，装料可以不 发生在用于精炼过程的最后预定时间中。
[0092] 如图9和图10中所示，由于不需要倾斜，因此可以不需要额外倾斜阶段，并且由于 包括固定式出钢结构例如虹吸排出口（180)，因此也在引弧期间执行出钢。因此，由于与根 据现有技术的电炉相比，出钢到出钢时间可以显著减少，因此通过每小时处理量的增加可 以提尚生广率。
[0093] 不同于与预热炉联接的电炉，由于在本公开中不需要倾斜，因此预热炉（140)可 以是保持等于电炉的排出量的80%至150%的废料量的大型预热炉，并且此外，由于本公 开内容中的电炉是一体地制造的，因此，可以不用考虑外部空气流入或内部空气泄漏到外 部。
[0094] 此外，由于根据本公开内容中的示例性实施方案的电炉是固定式的，因此，废料可 以容易地放入并且精确地预热，并且由于通过固定结构中的虹吸排出口能够允许连续操 作，因此，随着出钢到出钢时间因出钢操作中断和出钢准备的消除而减小，生产量可以增 大。
[0095] 此外，由于铁氧化物可以与氧化皮一起用作铁源，因此铁源的生产成本也可以降 低，并且有毒物质可以通过还原炉（160)中的燃烧器（165)除去，以替代用于在与废气一起 预热之后除去有毒物质的燃烧炉。此外，还原炉（160)可以通过燃烧器（165)的燃烧热和 来自废气的显热产生还原气氛以提高能量效率。
[0096] 尽管上面已经示出并描述了示例性实施方案，但是对本领域技术人员来说明显的 是可以在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下做出修改和变型。
【主权项】
1. 一种固定式电炉，包括： 预热炉，所述预热炉设置在熔炼炉的侧部上并且利用来自所述熔炼炉的废气来预热铁 源（废料）； 供应部，所述供应部将由所述预热炉预热的所述铁源供应至所述熔炼炉， 所述熔炼炉包括用于熔化所述经预热的铁源的电极；以及 固定式排出部，所述固定式排出部排出在所述熔炼炉中熔化的钢水， 其中，所述预热炉一体地连接至所述熔炼炉。
2. 根据权利要求1所述的固定式电炉，还包括还原炉，所述还原炉连接至所述预热炉 并且使氧化的铁源初步还原以将所述氧化的铁源提供至所述熔炼炉。
3. 根据权利要求2所述的固定式电炉，其中，所述熔炼炉包括喷碳装置，所述喷碳装置 设置在所述熔炼炉的壁表面中以直接还原经初步还原的铁，以及 所述还原炉连接至废气供应管，穿过所述预热炉的所述废气通过所述废气供应管供应 至所述还原炉，并且所述还原炉包括燃烧器，所述燃烧器燃烧所述废气中的部分燃烧的一 氧化碳（CO)。
4. 根据权利要求3所述的固定式电炉，其中，所述预热炉构造为立式预热炉， 所述熔炼炉设置有氧燃烧器，所述氧燃烧器设置为在所述熔炼炉的上部中与所述预热 炉相邻，所述氧燃烧器加热移动至所述预热炉的所述废气，以及 所述预热炉将排出的铁源预热至600°C至800°C之间的温度。
5. 根据权利要求2所述的固定式电炉，其中，所述预热炉是内部容积等于所述固定式 电炉的排出量的80%至150%的大型预热炉。
6. 根据权利要求2所述的固定式电炉，其中，所述预热炉包括铁源供应部和推料机，所 述铁源供应部形成在所述预热炉的上部中，所述推料机设置在所述预热炉的下部中以将所 述经预热的铁源从所述预热炉供应至所述熔炼炉。
7. 根据权利要求6所述的固定式电炉，其中，所述铁源供应部包括调节铁源供应量的 第一闸门和设置在所述第一闸门上方的第二闸门，所述第一闸门和所述第二闸门包括形成 在所述第一闸门与所述第二闸门之间并且临时储存所述铁源的空间部，并且所述第一闸门 设置有形成在所述第一闸门下方的侧表面中的废气排出口。
8. 根据权利要求3所述的固定式电炉，其中，所述固定式排出部是虹吸排出口。
9. 根据权利要求8所述的固定式电炉，其中，所述虹吸排出口包括： 钢水流入部，所述钢水流入部形成为从所述熔炼炉的底表面延伸至位置比所述熔炼炉 的所述底表面更高的弯曲部； 弯曲部，所述钢水流入部和所述钢水排出部连接至所述弯曲部；以及 钢水排出部，所述钢水排出部从所述弯曲部向下延伸并且具有位置比所述熔炼炉的所 述底表面的位置更低的排出部， 所述弯曲部连接至气体供应部。
10. 根据权利要求9所述的固定式电炉，其中，所述钢水流入部、所述弯曲部以及所述 钢水排出部中的至少之一包括设置为防止穿过其中的钢水凝固的燃烧器或感应加热线圈。
11. 一种通过使低品位铁氧化物与废料混合来生产钢水的方法，所述方法包括： 将废料装入预热炉的废料加料口，并且将所述经预热的废料装入熔炼炉； 通过借助于还原气氛的形成使得在所述低品位铁氧化物中能够发生直接和/或间接 的还原反应来还原所述低品位铁氧化物，并且将还原铁排出至所述熔炼炉； 在炼钢期间通过电极执行来自所述预热炉和还原炉的所述还原铁和所述废料的连续 熔化；以及 对所产生的钢水进行出钢。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中，通过将所装入的废料临时储存在第一闸门与 第二闸门之间的空间中来执行所述废料的装料，并且在用来自由所述电炉产生的废气的显 热以及CO二次燃烧热来预热所述废料之后用所述废料装填所述电炉， 以及通过借助于使碳与粉尘或氧化皮混合形成的碳渣团块填入铁氧化物供应口来执 行所述低品位铁氧化物的还原。
13. 根据权利要求11所述的方法，其中，在所述低品位铁氧化物的还原中，还原气氛利 用来自所述预热炉的废气的显热以及燃烧器的燃烧热形成。
14. 根据权利要求11所述的方法，还包括在所述电炉装有所述还原铁时通过利用连接 至所述电炉的壁的喷碳装置将碳喷洒至所述还原铁上以与所述还原铁反应来执行直接还 原。
15. 根据权利要求11所述的方法，其中，所述废料的所述装料通过借助于设置在所述 预热炉内的所述燃烧器将所述废料预热至600°C至800°C之间的温度来执行。
【专利摘要】本发明涉及固定式电炉，该固定式电炉能够实现允许在不中断电力供应的情况下熔化并且在固定状态下出钢的连续操作，并且本发明提供了固定式电炉和使用该固定式电炉的钢水生产方法，该固定式电炉包括：预热炉，该预热炉设置在熔炼炉的一侧部上并且利用来自熔炼炉的废气来预热铁源(废料)；供应装置，该供应装置用于将已经在预热炉中经预热的铁源供应至熔炼炉；熔炼炉，熔炼炉包括用于熔化经预热的铁源的电极；以及固定式排出装置，固定式排出装置用于排出已经在熔炼炉中熔化的钢水，其中，该预热炉一体地连接至熔炼炉。
【IPC分类】C21C5-52, F27B3-10
【公开号】CN104870662
【申请号】CN201280077881
【发明人】李佰, 申健, 吴智浑
【申请人】株式会社Posco
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2012年12月28日
【公告号】WO2014098302A1