且其两侧面与瓶体1的内侧面紧密接触。同时，在所述瓶盖 2上设置有与粉气入口 3相连通的送粉管接头8,该送粉管接头8与送粉管9通过螺纹或万 用卡口固定连接，这样既可防止送粉管9松动被气流反吹脱落造成的测量中止和入口四周 漏气漏粉引起的误差，又可防止送粉管插入浅深随意而造成气流紊乱引起的误差。为了使 本发明的使用方便，在所述瓶盖2的顶面上设置有提手11。
[0018] 本发明使用时，通过均布二个或四个紧固螺丝12将瓶盖2连接在瓶体1上，瓶盖2 和瓶体1间放置O型橡胶圈实现气体的密封，防止载粉气体从此处泄漏而造成送粉量测量 偏小。送粉管9通过螺纹或万用卡口固定在瓶盖2上的粉气入口 3上，送入带喷涂粉末的 载气气体后，气体通过瓶盖2的粉气入口 3进入瓶体1。由于在瓶盖2上设置有上隔板5， 在瓶体1的底部设置有下隔板6,而且这些隔板均与瓶体1的内侧壁紧密接触，通过这种方 式使得气流只能从上隔板5的下面和下隔板6的上面通过，即载粉气体呈"W"字形通过由 隔板分隔形成的气流通道7。载粉气体进入通道后，气流通过的横截面积突然增大，使得载 粉气体在装置内的流速比送粉管内流速小得多，导致气流中密度大的固体颗粒在重力作用 下，获得更大的沉降速度，快速沉降分离。喷涂粉末13沉降在瓶体1的底部，纯净载气14 通过瓶盖2上的纯净气体出口 4排出。
[0019] 热喷涂送粉量测量采用两次称量法，先称量本发明重量ml，然后通入带喷涂粉末 的载气一定时间t，粉末沉降结束后称量重量m2,则送粉量表达为：(m2-ml)/t。
[0020] 测量结束后，可以拧开紧固螺丝12，启开瓶盖2,清理与回收粉末。
[0021] 本发明可以采用不锈钢，塑料等材质，高度设计在200~250mm，瓶体1的直径在 150~200mm。且各上隔板5的下端与瓶体1的内底面相距至少30臟，这样可以保证粉末沉 积在瓶体1底部后，既不会堵塞气流通道，气流可以继续顺利通过，又不会重新卷起粉末。
[0022] 本发明可以用于载气流量0~20L/min，粉末粒径5~200 μm的粉末收集。一般 热喷涂工艺使用的载气流量1~12L/min，粉末粒径15~100 μ m范围内，因此本发明适用 于热喷涂工艺几乎所有条件下的送粉量测量。另外，在载气流量特别大（> 20L/min)、粉末 密度特别轻(如特殊有机高分子粉末)和超细粉末（< 5 μ m)的情况下，可考虑以下几点改进 措施：1)增加本发明的高度和瓶体直径；2)增加上、下隔板的数量和间隔距离；3)在粉气出 口 3处增加滤网，进一步防止超细超轻粉末的泄漏。
[0023] 实施例一： 采用低压等离子喷涂技术制备YSZ涂层，不同送粉量条件下制备的YSZ涂层具有明显 不同的结构和性能，实验前必须进行送粉量的精确测量。
[0024] 测量粉末为ZrO2 7. 5Y203团聚粉末，牌号Metco 6700,平均粒径10 μ m。实验中使 用载气为N2，流量保持在16 L/min。实施例中测量粉末在热喷涂工艺中属于超细粉末，使 用的载气流量也较大。实验中送入粉末的量通过设备送粉器的粉盘转速比来调节，实验中 使用的粉盘转速比为18%、36. 5%和73%。
[0025] 本发明采用不锈钢材质，高度200mm，瓶体1直径为150mm。在瓶盖2上设置有二 块上隔板5,在瓶体1底部中间设置有一块下隔板6,这些隔板均与瓶体侧壁紧密接触。上 隔板5的下端与瓶体1的内底面相距40mm。送粉量测量时，通过均布四个紧固螺丝12将瓶 盖2连接在瓶体1上，瓶盖2和瓶体1间放置0型橡胶圈实现气密封。送粉管9通过螺纹 固定在瓶盖2的送粉管接头8上，送入带喷涂粉末的载气气体后，气体通过瓶盖2的粉气入 口 3进入瓶体1内。测量时间2分钟，粉末沉降后总重减去本发明原重，然后除以时间，得 出送粉量测试结果如下表：
测量过程中，没有看到来不及沉降的粉尘从纯净气体出口 4带出。
[0026] 测量结束后，拧开紧固螺丝12，启开瓶盖2,清理与回收粉末。
[0027] 本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所 公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于 本发明权利要求限定的范围之内。
【主权项】
1. 一种用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，其特征在于包括顶部开口的瓶体（I) 及密封连接在瓶体（1)开口上的瓶盖（2 )，其中所述瓶盖（2 )上设置有粉气入口（ 3 )和纯净 气体出口（4)，所述瓶体（1)内设置有由至少二块上隔板（5)和至少一块下隔板（6)通过相 互交替排布而分隔形成的气流通道（7)，所述各上隔板（5)竖直固定在瓶盖（2)的底面上且 其两侧面与瓶体（1)的内侧面紧密接触，所述各下隔板（6)竖直固定在瓶体（1)的内底面上 且其两侧面与瓶体（1)的内侧面紧密接触。2. 根据权利要求1所述的用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，其特征在于上述瓶 盖（2)上设置有与粉气入口（3)相连通的送粉管接头（8)，该送粉管接头（8)与送粉管（9) 通过螺纹或万用卡口固定连接。3. 根据权利要求1所述的用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，其特征在于上述瓶 盖（2 )与瓶体（1)之间通过O型圈（IO)实现密封连接。4. 根据权利要求1所述的用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，其特征在于上述各 上隔板（5)的下端与瓶体（1)的内底面相距至少30mm。5. 根据权利要求1所述的用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，其特征在于上述瓶 盖（2)的顶面上设置有提手（11)。6. 根据权利要求1所述的用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，其特征在于上述瓶 盖（2 )与瓶体（1)通过紧固螺丝（12 )连接在一起。
【专利摘要】一种用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，包括顶部开口的瓶体及密封连接在瓶体开口上的瓶盖，其中所述瓶盖上设置有粉气入口和纯净气体出口，所述瓶体内设置有由至少二块上隔板和至少一块下隔板通过相互交替排布而分隔形成的气流通道。本发明通过该气流通道大大增长了气流的流通路径，使得气流中粉末有足够的时间沉降，从而能够从气流中完全分离出来，同时还大大增加了气流与壁面的碰撞面积，由于气体中粉末在碰撞时会损失部分动能，因此通过增加碰撞面积，更容易实现沉降。且本发明可实现热喷涂工艺中各种条件下送粉量测量时的粉末收集，结构简单，操作实施和清理回收粉末方便，可避免简易容器收集时的漏气漏粉严重，污染测量环境的问题，大幅提高送粉量测量准确度。
【IPC分类】C23C4/00
【公开号】CN104894501
【申请号】CN201510260920
【发明人】毛杰, 刘敏, 邓畅光, 邓春明, 杨焜, 张吉阜, 周克崧
【申请人】广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日