磨削用砂轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及不会使水侵入到砂轮芯内的磨削用砂轮。
【背景技术】
[0002]在无心磨床中，例如，如专利文献I所记载的那样，使用在砂轮芯的外周具备磨粒层的磨削用砂轮。在磨削用砂轮的砂轮芯中，使用将质量轻且热膨胀小的氧化铝等粉状体烧结而成的普通砂轮。
[0003]专利文献1:日本特开2003-260668号公报
[0004]然而，在无心磨床中，虽然在磨削被加工材料时向磨削位置供给冷却介质，但该冷却介质会侵入到由普通砂轮形成的砂轮芯内。由于冷却介质侵入砂轮芯，使得磨削用砂轮的旋转平衡被破坏，从而给加工材料的磨削精度带来负面影响。
[0005]因此，以往的做法是在无心磨床停止时，通过强制使磨削用砂轮空转而进行将冷却介质从砂轮芯内排出的除水等处理，由此排除上述负面影响。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述以往的问题而产生的，其目的在于提供一种在砂轮芯的表面涂抹防水剂而使水(冷却介质)不会侵入砂轮芯内的磨削用砂轮。
[0007]为了解决上述课题，技术方案I所涉及的发明的特征在于，一种磨削用砂轮，在圆筒状的砂轮芯的外周面，利用接合剂固定有环状的磨粒层，该磨粒层包含金刚石磨粒或者CBN磨粒，在所述砂轮芯的两侧面以及内周面涂有防水剂。
[0008]根据技术方案I所涉及的发明，利用防水剂使得在磨削时被供给至被加工材料的冷却介质不会侵入至砂轮芯的内部。由此，能够使磨削用砂轮平衡性良好地旋转，能够稳定地维持被加工材料的磨削精度。
[0009]根据技术方案I所述的磨削用砂轮，技术方案2所涉及的发明的特征在于，所述砂轮芯由WA砂轮或GC砂轮构成。
[0010]根据技术方案2所涉及的发明，能够实现砂轮芯的轻量化，并且能够抑制热膨胀。
[0011]根据技术方案I或者技术方案2所述的磨削用砂轮，技术方案3所涉及的发明的特征在于，在所述磨粒层的轴线方向的至少一个端部，利用接合剂固定有树脂引导件。
[0012]根据技术方案3所涉及的发明，在将磨削用砂轮应用于无心磨床的情况下，当被加工材料被送入至磨削用砂轮与调整砂轮之间时，或者(以及)被从磨削用砂轮与调整砂轮之间送出时，能够通过树脂引导件使被加工材料的动作稳定化，从而能够抑制磨削用砂轮的异常磨损，以及能够抑制在被加工材料上产生进给痕迹。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的第一实施方式的磨削用砂轮的剖视图。
[0014]图2是表示本发明的第二实施方式的磨削用砂轮的剖视图。
[0015]附图标记说明:
[0016]10、100…磨削用砂轮；11、111...砂轮芯；11a、Illa…外周面；11b、11c、111b、Illc…两侧面；lld、llld...内周面；14、14a、14b、14c...接合剂；15…磨粒层；17…防水剂；21、22…树脂引导件。
【具体实施方式】
[0017]以下，根据附图对本发明的第一实施方式进行说明。图1是表示第一实施方式所涉及的磨削用砂轮10的图，该磨削用砂轮10具备圆筒状的砂轮芯11，并在砂轮芯11的中心部形成装配孔13，该装配孔13与圆筒磨床的旋转轴12嵌合。
[0018]砂轮芯11优选为轻量且热膨胀小，例如，将氧化铝(Al2O3)的粉状体烧结而成的WA砂轮、或将碳化硅(SiC)的粉状体烧结而成的GC砂轮等是适合的。
[0019]在砂轮芯11的外周面Ila涂有接合剂14，并利用该接合剂14而固定有环状的磨粒层15，该环状的磨粒层15是通过粘合剂将金刚石磨粒或CBN磨粒等超磨粒结合而成的。接合剂14由环氧树脂构成，具有防水功能。
[0020]磨粒层15被制造为其轴线方向的长度与砂轮芯11相同，并以磨粒层15的侧面与砂轮芯11的两侧面IlbUlc齐平的方式固定于砂轮芯11。
[0021]砂轮芯11被设置在旋转轴12上的大径凸边12a、12b所夹持，由此，砂轮芯11相对于旋转轴12的沿轴线方向的移动被限制，从而被一体地安装于旋转轴12上。
[0022]在砂轮芯11的两侧面IlbUlc以及内周面Ild无间隙地涂装有防水剂17。防水剂17由环氧树脂构成，具有防水功能。另外，涂抹于砂轮芯11的两侧面IlbUlc的防水剂17被涂抹至与接合剂14搭接的位置，从而使水(冷却介质)不会侵入至防水剂17与接合剂14的边界部。由此，砂轮芯11的表面(Ila?Ilb)被接合剂14以及防水剂17完全覆盖，从而防止水(冷却介质)侵入砂轮芯11的内部。
[0023]根据上述第一实施方式，砂轮芯11的表面(Ila?Ilb)被接合剂14以及防水剂17完全覆盖，所以在磨削时向被加工材料供给的冷却介质不会侵入至砂轮芯11的内部。由此，能够使磨削用砂轮10始终平衡性良好地旋转，能够稳定地维持被加工材料的磨削精度。
[0024]图2表示本发明的第二实施方式，是将磨削用砂轮用于无心磨削用砂轮100的情况。另外，对与第一实施方式对应的构成部件标注相同的附图标记并省略说明。
[0025]在第二实施方式中，在砂轮芯111的外周的两个端部形成有用于安装后述的树脂引导件的阶梯状的安装部llle、lllf。在砂轮芯111的外周面111a，利用接合剂14a固着有磨粒层15。即，除了外周部，砂轮芯111的轴线方向的长度比磨粒层15的长。
[0026]在磨粒层15的两个端部以及砂轮芯111的安装部IlleUllf的端面和周面上，利用接合剂14b、14c固定有环状的树脂引导件21、22。
[0027]此外，在第二实施方式中，在砂轮芯111的两侧面IllbUllc以及内周面Illd也涂有防水剂17，其防止水(冷却介质)向砂轮芯11的内部侵入，这一效果与第一实施方式相同。
[0028]根据第二实施方式，当被加工材料被送入至省略图示的无心磨床的磨削用砂轮与调整砂轮之间时，利用一侧(入口侧)的树脂引导件21能够抑制被加工材料的抖动而使动作稳定化，从而能够阻止磨削用砂轮10的端面发生异常磨损或缺损。另外，当被加工材料被从磨削用砂轮与调整砂轮之间送出时，利用另一侧(出口侧)的树脂引导件22能够使被加工材料不产生进给痕迹。
[0029]在上述第一实施方式中，虽然针对为了轻量化等而由将氧化铝(Al2O3)的粉状体烧结而成的WA砂轮、或将碳化硅(SiC)的粉状体烧结而成的GC砂轮构成砂轮芯11的例子进行了叙述，但本发明并不限定于WA砂轮或GC砂轮。
[0030]另外，在上述第二实施方式中，虽然针对将树脂引导件21、22安装于磨粒层15的两侧的例子进行了叙述，但也能够将树脂引导件仅安装于磨粒层15的一个侧面。
[0031]以上，虽然依照实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于实施方式中所述的结构，在不脱离权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内，当然能够采用各种形式。
【主权项】
1.一种磨削用砂轮，其特征在于， 在圆筒状的砂轮芯的外周面利用接合剂固定有环状的磨粒层，该磨粒层包含金刚石磨粒或者CBN磨粒， 在所述砂轮芯的两侧面以及内周面涂有防水剂。2.根据权利要求1所述的磨削用砂轮，其特征在于， 所述砂轮芯由WA砂轮或GC砂轮构成。3.根据权利要求1或2所述的磨削用砂轮，其特征在于， 在所述磨粒层的轴线方向的至少一个端部，利用接合剂固定有树脂引导件。
【专利摘要】本发明提供一种磨削用砂轮，其在砂轮芯的表面涂有防水剂而使水(冷却介质)不会侵入砂轮芯内。在圆筒状的砂轮芯(11)的外周面(11a)，利用接合剂(14)固定有由金刚石磨粒或者CBN磨粒构成的环状的磨粒层(15)，在砂轮芯(11)的两侧面(11b、11c)以及内周面(11d)涂有防水剂(17)。砂轮芯(11)优选为轻量且热膨胀小的砂轮，WA砂轮或GC砂轮是适合的。
【IPC分类】B24D5/10
【公开号】CN104907945
【申请号】CN201510089938
【发明人】国广泰治, 清水政行, 河野拓真, 加藤勉
【申请人】丰田万磨株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月27日
【公告号】US20150258661