例中，新型镁锌铝合金中包含的其他元素各自为不大于0. 03重 量％，并且这些其他元素的总量不超出0. 10重量％。
[0015] 在选择铝合金中含有的元素的总量（即，所有上述元素或"成合金元素"）时，应当 让铝合金可被恰当地进行固溶热处理和淬火（例如，以便在限制组分颗粒量的同时促进硬 化）。在一个实施例中，镁锌铝合金包含一定量的成合金元素，使得镁锌铝合金在固溶热处 理和淬火之后不含或基本上不含可溶性组分颗粒。在一个实施例中，镁锌铝合金包含一定 量的成合金元素，使得铝合金在固溶热处理和淬火之后具有少量（例如，有限的/最少的） 不溶性组分颗粒。在其他实施例中，镁锌铝合金可受益于受控量的不溶性组分颗粒。
[0016] 除非另有说明，否则措辞"至多"在涉及元素的量时意味着元素组成是任选的，特 定组成组分的含量为零。除非另有说明，否则所有组成百分比均以重量百分数（重量％) 计。
[0017] 新型镁锌铝合金可被处理成多种锻造形式，如呈乳制形式（片、板）、作为挤出物 或作为锻件，以及呈多种回火。就这一点而言，可对新型镁锌铝合金进行浇铸（例如，直接 冷铸或连铸），接着加工（热加工和/或冷加工）成恰当的产品形式（片、板、挤出物或锻 件）。在加工之后，可把新型镁锌铝合金处理成T回火和W回火中的一种，如铝业协会所定 义。在一个实施例中，新型镁锌铝合金被处理成"T回火"（热处理）。就这一点而言，新型 镁锌铝合金可被处理成T1回火、T2回火、T3回火、T4回火、T5回火、T6回火、T7回火、T8 回火或T9回火中的任一种，如铝业协会所定义。在一个实施例中，新型镁锌铝合金被处理 成T4回火、T6回火或T7回火中的一种，其中新型镁锌铝合金先是进行固溶热处理，接着进 行淬火，然后进行自然时效（T4)或人工时效（T6或T7)。在一个实施例中，新型镁锌铝合 金被处理成T3回火或T8回火中的一种，其中新型镁锌铝合金先是进行固溶热处理，接着进 行淬火，冷加工，然后进行自然时效（T3)或人工时效（T8)。在另一个实施例中，新型镁锌 铝合金被处理成"W回火"（固溶热处理），如铝业协会所定义。在又一个实施例中，在把铝 合金加工成恰当产品形式之后不执行固溶热处理，因此，新型镁锌铝合金可被处理成"F回 火"（如制造那样），如铝业协会所定义。
[0018] 新型镁锌铝合金可用于多种应用，如汽车应用或航空应用。
[0019] 在一个实施例中，新型镁锌铝合金用于航空应用，如机翼蒙皮（上部和下部）或長 術/加劲板、机身蒙皮或長術、翼肋、框架、翼梁、座椅调节导轨、隔框、圆周框架、尾翼（如水 平尾翼和垂直尾翼）、底梁、座椅调节导轨、机门和控制表面部件（例如，方向舵、副翼）等 等。
[0020] 在另一个实施例中，新型镁锌铝合金用于汽车应用，如围板（例如，引擎盖、挡泥 板、车门、车顶和后备箱盖等等）、车轮，以及临界强度应用，如在白车身（例如，支柱、加固 条）应用中，等等。
【附图说明】
[0021] 图1至3是示出实例1的结果的图。
[0022] 图4含有实例1的合金的显微图，示出了合金的耐腐蚀性。
【具体实施方式】
[0023]实例 1
[0024] 浇铸六个书型铸锭（2.25〃〇1)\3.75〃(1)\14〃(1))，其具有以下表1中所示的成 分。
[0025] 表1-实例1合金的成分（以重量％计）
[0026]
[0027] 这些合金全部包含不大于约0. 12重量％的？6、不大于约0. 11重量％的Si、约 0. 01至约0. 02重量％的Ti，以及约0. 10至0. 11重量％的Zr。铝合金的其余部分是铝和 其他元素，其中铝合金中其他元素的含量各自不大于〇. 03重量％，并且这些其他元素的总 量不超出〇. 10重量％。
[0028] 这些铸锭处理成T6型回火。具体地讲，这些铸锭被均质化，热乳成0. 5〃规格，接 着进行固溶热处理和冷水淬火，然后拉伸约1%至2%进行平整。接着让产品在室温下自然 时效至少96小时，然后在各种温度下人工时效各种时间（如下文所示）。在时效之后，测量 机械特性，测量结果在下面的表2至4中示出。其中，根据ASTM ES和B557测量强度特性 和伸长特性，夏比冲击能量测试根据ASTM E23-07a执行。
[0029] 表2 -实例1合金的特件（L)-在325 °F下时效
[0030]
[0031] 表3 -实例1合金的特件（L)_在350 °F下时效
[0032]
[0033]
[0034] 表4 -实例1合金的特件（L)_在375 °F下时效
[0035] L0036」
[0037] 如上文和图1至3中所示，与包含2. 19重量％ Zn的非本发明合金相比，包含至少 3. 0重量％ Zn的本发明合金拥有更高的强度。本发明合金还实现了高抗夏比冲击性，全部 都实现了约154至157ft-lbf?的抗夏比冲击性。相比之下，常规合金6061在相似处理条件 下仅能实现约85ft-lbf的抗夏比冲击性。
[0038] 本发明合金还实现了良好的耐颗粒间腐蚀性。根据ASTM G110测量合金3、4和6 的颗粒间腐蚀。此外，还出于比较目的对常规合金6061进行了测试。如下面的图4和表5 中所示，与常规合金6061相比，本发明合金的耐颗粒间腐蚀性得到了改善。
[0039] 表5-合金的腐蚀特件-峰倌强度条件（在385 °F的淵度下2小时）
[0040]
[0041]实例 2
[0042] 在固溶热处理之后还对实例1的合金6进行高冷加工处理。具体地讲，合金6被 热乳成1. 〇英寸的中间规格，接着进行固溶热处理，冷水淬火，然后冷乳50% (即，厚度减 小50% )成0.5英寸的最终规格，从而引起50%冷加工。接着在350 °F下对合金6执行人 工时效，持续〇. 5小时和2小时。在时效之前和之后，分别测量机械特性，结果在下面的表 6中示出。根据ASTM ES和B557测量强度特性和伸长特性。
[0043] 表6-实例2合金6的特件（L)-在350 °F下时效
[0044]
[0045] 如上所示，0. 5英寸板实现了高强度，具有良好的伸长性，因而实现了约59ksi的 峰值拉伸屈服强度，并且伸长率为约16%，时效时间仅为30分钟。相比之下，厚度相似的 常规合金5083在相似伸长率和相似耐腐蚀性的条件下通常实现约36ksi的拉伸屈服强度 (LT)。
[0046] 尽管本申请已经详细描述了本公开的各种实施例，但很显然，本领域的技术人员 会想到这些实施例的各种修改和改型。然而，应当明确理解，此类修改和改型还是在本公开 的精神和范围内。
【主权项】
1. 一种由以下成分组成的铝合金： 3. O重量％至6. O重量％的Mg ; 2. 5重量％至5. O重量％的Zn ; 其中（重量％ MgV(重量％ Zn)为0.6至2. 40; 至多1.0重量％的Cu; 至多0.5重量％的Si ; 任选地，选自Zr、Sc、Cr、Mn、Hf、V、Ti和稀土元素的至少一种次要元素，所述次要元素 的含量如下： 至多0. 20重量％的Zr ; 至多0. 30重量％的Sc ; 至多0. 50重量％的Cr ; 至多I. 0重量％的Mn ; 各自至多0. 25重量％的Hf、V和稀土元素中的任何一种； 至多〇. 15重量％的Ti ; 至多0.35重量％的Fe;以及 其余成分为铝和其他元素，其中所述铝合金中的所述其他元素的含量各自为不大于 0. 15重量％，并且其中所述其他元素的总量不超出0. 35重量％。2. 根据权利要求1所述的铝合金，其中