.4)重复步骤6.1)、6.2)、6.3)工艺；
[0035]6.1)首先采用步骤5)的水玻璃涂料进行表面涂裹；
[0036]6.2)紧接着采用硅含量为99.99%、颗粒度为10?60目的二氧化硅进行表面涂砂；
[0037]6.3)再接着放入真空罐中密封，进行抽真空直至形成0.05MPa真空度，密封10分钟后，再加入二氧化碳气体直至真空罐形成0.1MPa压力，进行二氧化碳硬化，密封40分钟后，打开真空罐取出蜡组；
[0038]6.4)重复5?7次步骤6.1)涂料涂裹、6.2) 二氧化硅涂砂、6.3)密封硬化，完成第4次重复后，外围加固定保护层；
[0039]7)热风脱蜡:将完成步骤6)的蜡组，放入保温容器通过0.02-0.035MPa热风加热至90度，融化型壳内蜡液，保证融化过程中蜡液干净并回收；
[0040]8)型壳焙烧:将完成步骤7)的型壳放入焙烧炉进行焙烧，焙烧炉温度1000?IlOOcC、焙烧高温区保温至少90分钟后出炉；
[0041]9)型壳检验:将完成步骤8)的型壳进行空冷，待型壳冷却至室温后对其进行检验，要求型壳厚度多8mm，同时确保型壳外观无缺陷；
[0042]10)钢水浇注:将完成步骤9)的型壳放置处于浇注状态，将铸件钢水通过抬包方式浇注，浇注温度为1540-1570°C，浇注速度< 12s ；
[0043]11)清砂切割:将完成步骤10)的铸件进行清砂处理，清砂处理后采用气割落件，通过加工去除冒口；
[0044]12)铸件检验:将完成步骤11)的铸件进行外观、尺寸、成分检验。
[0045]优选的，所述的步骤I)配制蜡料:将石蜡、硬脂酸、回收蜡按1:1:8?9质量比进行加热熔融搅拌直至混合均匀成糊状，其中加热温度为80?89°。
[0046]优选的，所述的步骤6.4)完成第4次重复后，外围所加固定保护层为铁丝绕制。
[0047]进一步的，所述的步骤6.2) 二氧化硅涂砂第一次用的二氧化硅颗粒度为30?60目，步骤6.4)第一、二次重复步骤6.2)用的二氧化硅颗粒度为16?30目，第三、四、五、六次重复步骤6.2)用的二氧化硅颗粒度为10?16目，第七次不重复步骤6.2)。
【主权项】
1.一种水玻璃法精密铸造工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)配制蜡料:将石蜡、硬脂酸按1:1质量比进行加热熔融搅拌直至混合均匀成糊状，其中加热温度为80?89° ; 2)制作蜡模:将完成步骤I)的糊状蜡料倒入模具中进行注蜡，通过保压、冷却后，取出蜡模并及时放入水中继续冷却； 3)蜡模检验:将完成步骤2)的蜡模采用压缩空气清理其表面蜡渣、残留水，采用修模刀去除分型面上的披缝和凸起，采用稀蜡填补缺陷并修饰光滑； 4)蜡模组树:将完成步骤3)的蜡模通过焊接组合成蜡组，保证蜡组表面没有焊接披缝、滴蜡及浮蜡现象； 5)配制涂料:将模数为3.3、比重为1.34的水玻璃与硅含量为99.99%、颗粒度为320目的二氧化硅粉按1:1质量比加入搅拌机，开机进行搅拌，75秒后，不停机的情况下同时加入I %质量比的聚氧化乙烯烷化醚与I %指标比的正锌醇继续搅拌，12小时后停机静置，24小时后再次开机搅拌，24.2小时后，不停机的情况下打开搅拌机出口根据需量取出水玻璃涂料使用； 6)制作型壳:将完成步骤4)的蜡组先后进行步骤6.1)涂料涂裹，步骤6.2) 二氧化硅涂砂，步骤6.3)密封硬化，步骤6.4)重复步骤6.1)、6.2)、6.3)工艺； 6.1)首先采用步骤5)的水玻璃涂料进行表面涂裹； 6.2)紧接着采用硅含量为99.99%、颗粒度为10?60目的二氧化硅进行表面涂砂； 6.3)再接着放入真空罐中密封，进行抽真空直至形成0.05MPa真空度，密封10分钟后，再加入二氧化碳气体直至真空罐形成0.1MPa压力，进行二氧化碳硬化，密封40分钟后，打开真空罐取出蜡组； 6.4)重复5?7次步骤6.1)涂料涂裹、6.2) 二氧化硅涂砂、6.3)密封硬化，完成第4次重复后，外围加固定保护层； 7)热风脱蜡:将完成步骤6)的蜡组，放入保温容器通过0.02-0.035MPa热风加热至90度，融化型壳内蜡液，保证融化过程中蜡液干净并回收； 8)型壳焙烧:将完成步骤7)的型壳放入焙烧炉进行焙烧，焙烧炉温度1000?1100°C、焙烧高温区保温至少90分钟后出炉； 9)型壳检验:将完成步骤8)的型壳进行空冷，待型壳冷却至室温后对其进行检验，要求型壳厚度彡8mm，同时确保型壳外观无缺陷； 10)钢水浇注:将完成步骤9)的型壳放置处于浇注状态，将铸件钢水通过抬包方式浇注，浇注温度为1540-1570°C，浇注速度< 12s ； 11)清砂切割:将完成步骤10)的铸件进行清砂处理，清砂处理后采用气割落件，通过加工去除冒口； 12)铸件检验:将完成步骤11)的铸件进行外观、尺寸、成分检验。2.根据权利要求1所述的水玻璃法精密铸造工艺，其特征在于所述的步骤I)配制蜡料:将石蜡、硬脂酸、回收蜡按1:1: 8?9质量比进行加热熔融搅拌直至混合均匀成糊状，其中加热温度为80?89°。3.根据权利要求1所述的水玻璃法精密铸造工艺，其特征在于所述的步骤6.4)完成第4次重复后，外围所加固定保护层为铁丝绕制。4.根据权利要求1所述的水玻璃法精密铸造工艺，其特征在于所述的步骤6.2) 二氧化娃涂砂第一次用的二氧化娃颗粒度为30?60目，步骤6.4)第一、二次重复步骤6.2)用的二氧化硅颗粒度为16?30目，第三、四、五、六次重复步骤6.2)用的二氧化硅颗粒度为10?16目，第七次不重复步骤6.2)。
【专利摘要】本发明涉及精密铸造工艺，针对化学法硬化脱砂工艺及低模水玻璃法铸件易产生缺陷等问题，自主设计了一种二氧化碳硬化、高温脱砂的水玻璃法精密铸造工艺，该工艺包括配制蜡料、制作蜡模、蜡模检验、蜡模组树、配制涂料、制作型壳、热风脱蜡、型壳焙烧、型壳检验、钢水浇注、清砂切割、铸件检验，采用本发明，解决了传统化学法硬化脱砂工艺出现的设备腐蚀、环境污染及员工人身安全隐患等，同时大幅度提高铸件表面、内部成型质量，提高铸件成品率，降低后处理工作量，改善型壳制作车间的工作环境，降低了生产成本，大大提高了传统水玻璃型壳生产大件能力。
【IPC分类】B22C9/04, B22C1/18
【公开号】CN105033182
【申请号】CN201510483304
【发明人】高飞, 郑建军, 李国华, 高俊, 李泽玉, 邵一忠
【申请人】浙江福瑞科流控机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月7日