*度0.5g/L~35g/L，(NH4) #04浓度0.2g/L~5g/L。相对于未处理的电解锰阳极液，95%以上的硫酸盐都被分离，溶液中只残留的微量成分，滤液可以作为浸出车间补充液得到回收利用。
[0019]4)本发明的工艺过程中，锰的回收率达到99.5%以上，镁的除去率达到82.3%以上，铵的回收率达到95%以上，锰和铵得到循环利用，滤液同样得到回收利用，只有镁固化夕卜排。
[0020]5)本发明的工艺过程中添加的沉淀剂价格低廉，生产成本低。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0022]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
[0023]除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
[0024]实施例1:
一种本发明的电解锰阳极液的综合回收处理方法，包括以下步骤:
I)往浸出槽内加入400mL电解锰返回阳极液(该阳极液中MnSO4浓度为38.16g/L，MgSO4浓度为160.72g/L，(NH4) 2304浓度80.36g/L)，通入氨气，不断搅拌并调节pH值至6.5，然后加入9.50g碳酸氢铵，反应1.0h后，抽滤分离，得到20.23g碳酸锰湿渣和380mL滤液。
[0025]2)向步骤I)得到的380mL滤液中加入生石灰水乳液(其中生石灰100g、水80mL)，继续搅拌，并鼓入空气吹脱120min，吹脱后的气体通入下一批的待处理的电解锰阳极液中。
[0026]3)将步骤2)吹脱后的料浆压滤分离，得到的湿滤渣为含钙镁的原料矿物；滤液中MnSO4浓度 0.14g/L，MgSO4浓度 30.30g/L，(NH4)2SO4浓度 3.75g/L，锰的回收率为 99.5% ;镁的除去率为82.3%，铵的回收率为95.2%，滤液作为浸出车间补充液使用。
[0027]实施例2:
一种本发明的电解锰阳极液的综合回收处理方法，包括以下步骤:
I)往浸出槽内加入400mL电解锰返回阳极液(该阳极液中MnSO4浓度为37.54g/L，MgSO4浓度为167.33g/L，(NH4) #04浓度80.48g/L)，通入氨气，不断搅拌并调节pH值至6.8，然后加入10.1Og碳酸氢铵，反应1.0h后，抽滤分离，得到20.67g碳酸锰湿渣和374ml滤液。
[0028]2)向步骤I)得到的374mL滤液中加入生石灰水(生石灰118g、水80ml)，继续搅拌，并鼓入空气吹脱180min，吹脱后的气体通入下一批的待处理的电解锰阳极液中。
[0029]3)将步骤2)吹脱后的料浆压滤分离，湿滤渣为含钙镁的原料矿物。滤液中MnSO4浓度0.12g/L，MgS04浓度1.36g/L，(順4)#04浓度0.46g/L ;锰的回收率为99.7% ;镁的除去率为98.9%，钱的回收率为99.4%。滤液作为浸出车间补充液使用。
【主权项】
1.一种电解锰阳极液的综合回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在电解锰阳极液中通入氨气，不断搅拌并调节阳极液的PH值至6~7，然后加入沉锰添加剂进行沉锰反应，反应完成后对料浆进行固液分离，得到滤液和含锰滤渣； 2)向步骤I)得到的滤液中加入沉镁添加剂并继续搅拌，同时向滤液中鼓气吹脱； 3)将步骤2)吹脱后的料浆固液分离，得到含镁滤渣和滤液，滤液回收利用。2.如权利要求1所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤I)中，待处理的电解锰阳极液中 MnSO^度为 30g/L~45g/L，MgSO 4浓度为 120g/L~200g/L，(順4)#04浓度 70g/L~90g/Lo3.如权利要求1所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤I)中，沉锰添加剂为二氧化碳、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或几种。4.如权利要求3所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤I)中，沉锰添加剂的加入量为使电解锰阳极液中Mn2+完全转化为碳酸锰沉淀的理论量的1~1.3倍。5.如权利要求1?4任一项所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤I)中，沉锰反应的时间为45min~120min。6.如权利要求1?4任一项所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，沉镁添加剂为Ca (OH)2, CaO和CaO水乳液中的一种或几种。7.如权利要求6所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，沉镁添加剂的加入量以Ca元素计算，Ca元素与电解锰阳极液中Mg2+的摩尔比为2~4:1。8.如权利要求1?4任一项所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，鼓气吹脱过程中，向滤液中鼓入的气体为空气、氧气或氮气；鼓气吹脱的时间为120~240min ;吹脱后的气体用于调节下一批的电解锰阳极液的PH值或者直接通入水中回收氨。9.如权利要求1?4任一项所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤I)中，固液分离的方式为重力分离、压滤分离或离心分离。10.如权利要求1?4任一项所述的综合回收处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，固液分离的方式为压滤分离。
【专利摘要】本发明公开了一种电解锰阳极液的综合回收处理方法，包括以下步骤：1）在电解锰阳极液中通入氨气，不断搅拌并调节阳极液的pH值至6~7，然后加入沉锰添加剂进行沉锰反应，反应完成后对料浆进行固液分离，得到滤液和含锰滤渣；2）向步骤1）得到的滤液中加入沉镁添加剂并继续搅拌，同时向滤液中鼓气吹脱；3）将步骤2）吹脱后的料浆固液分离，得到含镁滤渣和滤液，滤液回收利用。本发明的工艺过程中，电解锰阳极液中的锰生成碳酸锰可以代替目前的双飞粉；吹脱出来的气体中含有氨气，可以用于中和下一批待处理的电解锰阳极液，或者直接通入水中回收氨，回收的氨可用于浸出车间或电解车间，从而使阳极液中的铵得到再利用。
【IPC分类】C22B47/00, C22B26/22, C22B7/00
【公开号】CN105039718
【申请号】CN201510576616
【发明人】熊雪良, 李重洋, 何利民, 叶万奇, 刘雪莹, 杨智, 唐三川
【申请人】长沙矿冶研究院有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月11日