，得到的硫酸铜溶液经过浓缩结晶得到硫酸铜晶体，反萃后的铜萃取剂返回进行铜萃取；
[0042](5)锌的回收，将萃取剩余的萃余液经过浓缩蒸发，得到婆美度为49的溶液，再经过冷却，冷却至温度为20°C，降温速度为2°C /h，再进行固液分离，得到锌盐晶体。
[0043]进一步的，所述的步骤I还原剂为甲烧，烟灰与还原剂的质量比为1:0.7。
[0044]进一步的，所述的步骤2浸出剂为硫酸，浸出剂的浓度为3mol/l。
[0045]进一步的，所述的步骤3碳酸盐为碳酸钠，硫酸盐为硫酸钾。
[0046]进一步的，所述的步骤4中铜萃取剂为lix984。
[0047]进一步的，所述的步骤5中浓缩蒸发的温度为110°C，压力为0.07Mpa。
[0048]最终得到硫酸铅纯度为99.80 %，杂质含量均低于45ppm，得到的硫酸铜晶体纯度为99.3%，得到的锌盐纯度为99.5%，铅、铜、锌的回收率为98.5%、97.9%和98.7%。
[0049]实施例三
[0050]一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0051 ] (I)还原焙烧，将烟灰与还原剂混合，然后焙烧5小时，焙烧温度为400°C ；
[0052](2)高压氧浸，将焙烧后的物料按照质量比1:5加入浸出剂，然后混合后放入高压釜内，在温度为140°C，压力为0.7Mpa下搅拌反应4小时，同时通入氧气，通入氧气的量为焙烧后物料质量的0.25倍，搅拌转速为400r/min，得到pH为3的第一浸出液和第一浸出渣；
[0053](3)铅的回收，将第一浸出渣按照铅摩尔比的1.25倍加入碳酸盐，在85°C反应3小时，过滤得到的第二浸出渣按照铅摩尔比的1.4倍加入硝酸，在50°C反应3小时，过滤得到含硝酸铅的滤液，按照铅摩尔比的1.4倍加入硫酸盐，在55°C反应2小时，得到高纯硫酸铅;
[0054](4)铜的回收，将第一浸出液按照体积比1:4加入铜萃取剂，按照萃取级数5级萃取，混合时间13分钟，澄清时间55分钟，得到萃余液和萃取有机，将萃取有机按照体积比1:0.13加入纯水洗涤，洗涤级数为2级，混合时间13分钟，澄清时间55分钟，然后加入按照洗涤后有机体积的0.13倍加入2mol/l的硫酸反萃，混合时间13分钟，澄清时间55分钟，反萃级数为5级，得到的硫酸铜溶液经过浓缩结晶得到硫酸铜晶体，反萃后的铜萃取剂返回进行铜萃取；
[0055](5)锌的回收，将萃取剩余的萃余液经过浓缩蒸发，得到婆美度为48的溶液，再经过冷却，冷却至温度为10°C，降温速度为2.50C /h，再进行固液分离，得到锌盐晶体。
[0056]进一步的，所述的步骤I还原剂为碳，烟灰与还原剂的质量比为1:0.7。
[0057]进一步的，所述的步骤2浸出剂为硫酸，浸出剂的浓度为1.5mol/l0
[0058]进一步的，所述的步骤3碳酸盐为碳酸铵，硫酸盐为硫酸铵。
[0059]进一步的，所述的步骤4中铜萃取剂为M5640。
[0060]进一步的，所述的步骤5中浓缩蒸发的温度为125°C，压力为0.02Mpa。
[0061 ] 最终得到硫酸铅纯度为99.85 %，杂质含量均低于40ppm，得到的硫酸铜晶体纯度为99.4%，得到的锌盐纯度为99.3%，铅、铜、锌的回收率为98.1 %、98.2%和98.9%。
[0062]实施例四
[0063]—种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0064](I)还原焙烧，将烟灰与还原剂混合，然后焙烧4小时，焙烧温度为550°C ；
[0065](2)高压氧浸，将焙烧后的物料按照质量比1:4加入浸出剂，然后混合后放入高压釜内，在温度为130°C，压力为0.35Mpa下搅拌反应2小时，同时通入氧气，通入氧气的量为焙烧后物料质量的0.18倍，搅拌转速为300r/min，得到pH为3.5的第一浸出液和第一浸出渣；
[0066](3)铅的回收，将第一浸出渣按照铅摩尔比的1.2倍加入碳酸盐，在85°C反应2小时，过滤得到的第二浸出渣按照铅摩尔比的1.2倍加入硝酸，在50°C反应2小时，过滤得到含硝酸铅的滤液，按照铅摩尔比的1.3倍加入硫酸盐，在50°C反应1.5小时，得到高纯硫酸铅;
[0067](4)铜的回收，将第一浸出液按照体积比1:4加入铜萃取剂，按照萃取级数5级萃取，混合时间10分钟，澄清时间50分钟，得到萃余液和萃取有机，将萃取有机按照体积比1:0.15加入纯水洗涤，洗涤级数为4级，混合时间10分钟，澄清时间50分钟，然后加入按照洗涤后有机体积的0.25倍加入2mol/l的硫酸反萃，混合时间10分钟，澄清时间50分钟，反萃级数为4级，得到的硫酸铜溶液经过浓缩结晶得到硫酸铜晶体，反萃后的铜萃取剂返回进行铜萃取；
[0068](5)锌的回收，将萃取剩余的萃余液经过浓缩蒸发，得到婆美度为48的溶液，再经过冷却，冷却至温度为15°C，降温速度为2°C /h，再进行固液分离，得到锌盐晶体。
[0069]进一步的，所述的步骤I还原剂为甲烧，烟灰与还原剂的质量比为1:0.8。
[0070]进一步的，所述的步骤2浸出剂为醋酸，浸出剂的浓度为2mol/l。
[0071]进一步的，所述的步骤3碳酸盐为碳酸钠，硫酸盐为硫酸钾。
[0072]进一步的，所述的步骤4中铜萃取剂为lix984。
[0073]进一步的，所述的步骤5中浓缩蒸发的温度为120°C，压力为0.07Mpa。
[0074]最终得到硫酸铅纯度为99.6 %，杂质含量均低于45ppm，得到的硫酸铜晶体纯度为99.1 %，得到的锌盐纯度为99.4 %，铅、铜、锌的回收率为99.0%, 98.9 %和98.9 %。
[0075]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)还原焙烧，将烟灰与还原剂混合，然后焙烧1-5小时，焙烧温度为400-600°C； (2)高压氧浸，将焙烧后的物料按照质量比1:4-8加入浸出剂，然后混合后放入高压釜内，在温度为80-150°C，压力为0.1-0.8Mpa下搅拌反应1_8小时，同时通入氧气，通入氧气的量为焙烧后物料质量的0.1-0.3倍，搅拌转速为100-500r/min，得到pH为2.5-4的第一浸出液和第一浸出渣； (3)铅的回收，将第一浸出渣按照铅摩尔比的1.1-1.5倍加入碳酸盐，在70-99°C反应1-4小时，过滤得到的第二浸出渣按照铅摩尔比的1.1-1.5倍加入硝酸，在40-60°C反应1_4小时，过滤得到含硝酸铅的滤液，按照铅摩尔比的1.1-1.5倍加入硫酸盐，在40-60°C反应1-2小时，得到高纯硫酸铅； (4)铜的回收，将第一浸出液按照体积比1:3-6加入铜萃取剂，按照萃取级数3-6级萃取，混合时间5-15分钟，澄清时间30-60分钟，得到萃余液和萃取有机，将萃取有机按照体积比1:0.1-0.2加入纯水洗涤，洗涤级数为1-3级，混合时间5-15分钟，澄清时间30-60分钟，然后加入按照洗涤后有机体积的0.1-0.3倍加入l-3mol/l的硫酸反萃，混合时间5_15分钟，澄清时间30-60分钟，反萃级数为2-6级，得到的硫酸铜溶液经过浓缩结晶得到硫酸铜晶体，反萃后的铜萃取剂返回进行铜萃取； (5)锌的回收，将萃取剩余的萃余液经过浓缩蒸发，得到婆美度为45-50的溶液，再经过冷却，冷却至温度为5-25°C，降温速度为2-5°C /h，再进行固液分离，得到锌盐晶体。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，所述的步骤I还原剂为氢气、一氧化碳、碳、甲烷中的至少一种，烟灰与还原剂的质量比为1:0.2-0.8。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，所述的步骤2浸出剂为硫酸、盐酸、醋酸、高氯酸中的至少一种，浸出剂的浓度为0.l-5mol/l04.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，所述的步骤3碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵中的至少一种，硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，所述的步骤4中铜萃取剂为CP150、M5640、lix984中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟灰的处理方法，其特征在于，所述的步骤5中浓缩蒸发的温度为80-130°C，压力为0.01-0.08Mpa。
【专利摘要】本发明涉及一种熔炼炉烟灰的处理方法，属于废弃物资源化处理领域。其包括以下步骤：(1)还原焙烧；(2)高压氧浸；(3)铅的回收；(4)铜的回收；(5)锌的回收。本发明提供了一种熔炼炉烟灰的处理方法，能够实现铅、铜、锌的完全回收，得到的产品纯度高，同时采用高压氧浸的工艺提高了铅、铜、锌的回收率，采用湿法处理铅，避免了铅蒸汽造成的污染，有很高的社会效益和经济效益。
【IPC分类】C22B19/30, C22B13/00, C22B15/00, C22B7/02
【公开号】CN105039724
【申请号】CN201510494775
【发明人】张弘
【申请人】张弘
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月13日...