mm的占67.25 %，炭黑的碳含量为85 %，灰分< 9%，挥发分< 3%，然后将所得到的混合球团在105°C烘干3小时，再放入焙烧炉中于1250°C下焙烧30min，得到金属化率为88%的金属化球团，且金属化球团强度好，完全没有熔化或粉化爆裂现象出现，其中，金属化球团中的氧化亚铁含量为5?9wt%，氧化钙含量为3.5?8.0wt %，氧化镁含量为1.3?3.0wt %，二氧化娃含量为3.5?6.0wt %，三氧化二铝的含量为3?4wt%，然后将所得金属化球团置入熔分炉中于1580 °C下熔分50min，得到渣铁分离良好的熔分铁和钛渣，其中，所得钛渣Ti02含量为55?62%，Τ?02回收率>98%, TFe%^ 5% ;熔分铁中 TFe%> 92%, TFe 回收率> 92%，Ti02 含量彡 0.5%。
[0065]实施例2
[0066]将第一低钛料(TFe含量< 30%，Ti02 含量 20%?30%，Si02%> 10% )与第二低钛料(TFe含量< 40%，35%< Ti02含量< 40% )炭黑、有机粘结剂(糖蜜)、石灰石(含50%的CaO)按照质量比为1:1:0.46:0.05:0.1进行混合并造球，得到混合球团，其中，第一低钛料和第二低钛料中粒度0.15?0.5mm的占67.25%，炭黑的碳含量为85%，灰分< 9%，挥发分< 3%，然后将所得到的混合球团在105°C烘干3小时，再放入焙烧炉中于1280°C下焙烧25min，得到金属化率为90%的金属化球团，且金属化球团强度好，完全没有熔化或粉化爆裂现象出现，其中，金属化球团中的氧化亚铁含量为5?9wt%，氧化钙含量为3.5?8.0wt %，氧化镁含量为1.3?3.0wt %，二氧化娃含量为3.5?6.0wt %，三氧化二铝的含量为3?4wt%，然后将所得金属化球团置入熔分炉中于1560 °C下熔分55min，得到渣铁分离良好的熔分铁和钛渣，其中，所得钛渣T12含量为55?62%，T12回收率>98%, TFe%^ 5% ;熔分铁中 TFe%> 92%，TFe 回收率> 92%，T12含量彡 0.5%。
[0067]实施例3
[0068]将第一低钛料(TFe含量< 30%，Ti02 含量 20%?30%，Si02%> 10% )与第二低钛料(TFe含量< 40%，35%< Ti02含量< 40% )炭黑、有机粘结剂(沥青)、石灰石(含50%的CaO)按照质量比为1:1:0.4:0.05:0.16进行混合并造球，得到混合球团，其中，第一低钛料和第二低钛料中粒度0.15?0.5mm的占67.25 %，炭黑的碳含量为85 %，灰分< 9%，挥发分< 3%，然后将所得到的混合球团在105°C烘干3小时，再放入焙烧炉中于1260°C下焙烧25min，得到金属化率为89%的金属化球团，且金属化球团强度好，完全没有熔化或粉化爆裂现象出现，其中，金属化球团中的氧化亚铁含量为5?9wt%，氧化钙含量为3.5?7.0wt %，氧化镁含量为1.3?2.8wt %，二氧化娃含量为3.0?5.5wt %，三氧化二铝的含量为2.8?3.5wt%，然后将所得金属化球团置入熔分炉中于1580 °C下熔分50min，得到渣铁分离良好的熔分铁和钛渣，其中，所得钛渣T12含量为65?62%，T12回收率>99%, TFe%^ 4% ;熔分铁中 TFe%> 93%，TFe 回收率> 93%，T12含量彡 0.1%。
[0069]实施例4
[0070]将第一低钛料(TFe含量< 30%，Ti02 含量 20%?30%，Si02%> 10% )与第二低钛料(TFe含量< 40%，35%< Ti02含量< 40% )炭黑、有机粘结剂(淀粉)、石灰石(含50%的CaO)按照质量比为1:1.5:0.625:0.0625:0.2进行混合并造球，得到混合球团，其中，第一低钛料和第二低钛料中粒度0.15?0.5mm的占67.25%，炭黑的碳含量为82%，灰分< 10%，挥发分< 6%，然后将所得到的混合球团在105°C烘干3小时，再放入焙烧炉中于1280°C下焙烧30min，得到金属化率为91 %的金属化球团，且金属化球团强度好，完全没有熔化或粉化爆裂现象出现，其中，金属化球团中的氧化亚铁含量为5?9wt %，氧化钙含量为3.0?7.0wt %，氧化镁含量为1.3?2.8wt %，二氧化硅含量为3.0?5.5wt %，三氧化二铝的含量为2.8?3.5wt%，然后将所得金属化球团置入熔分炉中于1560°C下熔分55min，得到渣铁分离良好的熔分铁和钛渣，其中，所得钛渣T12含量为65?62%，1102回收率> 99%，TFe%< 4%;熔分铁中 TFe%> 93%，TFe 回收率> 93%，Ti02含量彡 0.1%。
[0071]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0072]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种处理低钛料的方法，其特征在于，包括: (1)将第一低钛料、第二低钛料、炭黑、粘结剂和石灰石进行混合并造球，以便得到混合球团； (2)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团； (3)将所述干燥球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团；以及 (4)将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到熔分铁和钛渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(I)中，所述第一低钛料、所述第二低钛料、所述炭黑、所述粘结剂和所述石灰石按照质量比为1: (I?1.5): (0.4?0.7):(0.05 ?0.07): (0.1 ?0.2)进行混合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述焙烧处理是在1250?1280摄氏度下进行20?40分钟。4.一种处理低钛料的系统，其特征在于，包括: 造球装置，所述造球装置具有第一低钛料入口、第二低钛料入口、炭黑入口、粘结剂入口、石灰石入口和混合球团出口，且适于将第一低钛料、第二低钛料、炭黑、粘结剂和石灰石进行混合并造球，以便得到混合球团； 干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，且适于将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团； 焙烧装置，所述焙烧装置具有干燥球团入口和金属化球团出口，所述干燥球团入口和所述干燥球团出口相连，且适于将所述干燥球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团；以及 熔分装置，所述熔分装置具有金属化球团入口、熔分铁出口和钛渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连，且适于将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到熔分铁和钛渣。
【专利摘要】本发明公开了一种处理低钛料的方法和系统，该方法包括：(1)将第一低钛料、第二低钛料、炭黑、粘结剂和石灰石进行混合并造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(3)将所述干燥球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团；以及(4)将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到熔分铁和钛渣。该方法可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题。
【IPC分类】C22B34/12, C22B7/00
【公开号】CN105063360
【申请号】CN201510500517
【发明人】古明远, 曹志成, 薛逊, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日