所组成，所述两个液压缸的底部与所述的固定框架相连接，所述的两个液压缸和固定框架冷却循环系统及升降框架冷却循环系统均与所述的电控系统相连接。两个液压缸的伸缩杆端由电控系统控制上升或下降，进而带动升降框架6及切分装置4上升或下降。
[0028]所述的两条环行板式输送链10分别与若干个托盘模具9相连接，此若干个托盘模具9随两条环行板式输送链10运行且沿链条长度方向依次呈阶梯排列。每个托盘模具9在运行中均呈水平位置运行，每相邻两个托盘模具的递增高度为相同值
所述的升降框架由与所述的四套导轮组件20滚动连接的四个升降方管6-2，分别与此四个升降方管6-2底端固定连接的四个方管堵板和分别与此四个升降方管的上端固定连接的水平方形框架6-1所组成，所述的水平方形框架6-1分别与所述两个液压缸19的伸缩端相连接，所述的水平方形框架6-1带有水平方形连通内腔6-4、且此水平方形连通内腔6-4底壁设有与所述四个升降方管6-2的内孔上端相连通的四个下通口 6-3，所述水平方形连通内腔的上壁设有四个上通孔6-5，此四个上通孔分别通过一组冷却循环管I 23与所述升降框架冷却循环系统相连接。升降框架6采用具有内空腔的厚壁方管型材制作，与一组冷却循环管I 23连接后成为一套独立冷却循环系统。
[0029]所述的固定框架7由分别设在两侧的两个垂直框架，分别与此两个垂直框架固定连接的两个纵向方管7-1和分别靠接在所述两个垂直框架内侧面上的两个隔热围板7-5所组成，所述的垂直框架由方形立框7-4，与此方形立框7-4上表面固定连接的两个立管7-3和分别与此两个立管7-3上端固定连接横梁板7-2所组成，隔热围板7-5底半部呈“[”形截面形状，将方形立框7-4自里向外三面包围，横梁板7-2将两个立管7-3上端孔密封堵严。
[0030]所述的方形立框7-4带有垂直方形连通内腔，此垂直方形连通内腔设有与所述两个立管的内孔相连通的两个固定上通口和与所述两个纵向方管的内孔相连通的两个固定内侧通口，所述纵向方管7-1的外侧壁上设有两个固定外侧通孔，此两个固定外侧通孔分别通过冷却循环管II 22与所述的固定框架冷却循环系统相连接，固定框架7同样采用具有内空腔的厚壁方管型材制作，与冷却循环管I 22连接后成为另一套独立冷却循环系统。
[0031]所述的隔热围板7-5由均带有空心内腔的凸字形空心立板和分别与此凸字形空心立板下半部两端垂直连接的两个对称空心立板所组成，所述的凸字形空心立板和两个对称空心立板的空心内腔相连通，所述对称空心立板的外壁下方设有固定外通孔，此固定下侧通孔通过冷却循环管III 21与所述的固定框架冷却循环系统相连接。凸字形空心立板和对称空心立板的内腔均设有支撑筋板，既保证内腔之间相通又防止内外壁板受热变形，隔热围板7-5位于上述固定框架7、升降框架6内侧，是隔离载料托盘模具9带来热辐射的第一道冷却墙。
[0032]如图2、3所示，所述的挡料装置由两端依次并列与所述的横梁板7-2固定连接的空心盖板I 5-2、空心盖板I1、空心盖板III和分别与空心盖板I 5-2、空心盖板I1、空心盖板垂直连接的挡料杆组合I 5-1、挡料杆组合II和挡料杆组合III所组成，所述的空心盖板1、空心盖板II和空心盖板III均带有封闭内腔5-3，所述空心盖板I的封闭内腔上壁设有圆通孔I 5-4、下壁设有一组圆插孔I 5-6，所述空心盖板II的封闭内腔上壁设有圆通孔I1、下壁设有一组圆插孔II，所述空心盖板III的封闭内腔上壁设有圆通孔II1、下壁设有一组圆插孔III，所述的圆通孔1、圆通孔II和圆通孔III分别通过三个冷却循环管IV 5-5与所述的固定框架冷却循环系统相连接，
上述挡料杆组合1、挡料杆组合II和挡料杆组合III为三种垂直高度且依次递增排列，与其对应的空心盖板1、空心盖板I1、空心盖板III为相同的三个空心盖板，空心盖板的数量应与挡料杆组合的高度种类数量相一致，如果相邻的挡料杆组合之间的高度为两种尺寸，那么空心盖板的数量就相应调整为两个，以此类推，各个挡料杆组合的高度可以演变成依次递增的四种高度、五种高度或六种高度，而空心盖板的数量相应调整为四个、五个或六个，应根据生产工艺进行调整。
[0033]所述的挡料杆组合I由垂直高度相等的一组圆管I和分别与此一组圆管I下端相连接的触头I所组成，所述的一组圆管I的上端分别与所述的一组圆插孔I 5-6相插接，所述的挡料杆组合II由垂直高度相等的一组圆管II和分别与此一组圆管II下端相连接的触头II所组成，所述的一组圆管II的上端分别与所述的一组圆插孔II相插接，所述的挡料杆组合III由垂直高度相等的一组圆管III和分别与此一组圆管III下端相连接的触头III所组成，所述的一组圆管III的上端分别与所述的一组圆插孔III相插接，所述的圆管1、圆管II和圆管III的下端部均设有一组径向出水孔、且此圆管1、圆管II和圆管III垂直高度依次递增。而且圆管1、圆管II和圆管III之间的递增值与所述托盘模具的阶梯排列高度差相等。
[0034]所述的固定框架冷却循环系统通过冷却循环管IV 5-5向上述所有空心盖板内腔及所有圆管的管孔内提供冷却水或冷却介质，并通过圆管上的径向出水孔喷出，对位于下方的载料托盘模具实施近距离冷却。
[0035]如图3、4所示，所述的切分装置4由与所述的水平方形框架6-1固定连接的一组切分挂架4-1，分别与此一组切分挂架4-1固定连接的切分框架，分别与此切分框架相插接的垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III所组成，上述为三种类型的垂直切分格栅刀，可随所述挡料杆组合的种类数量调整成一致，每一个类型的垂直切分格栅刀都对应一个匹配的挡料杆组合，所述垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III的垂直高度依次递增，同样垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III之间的垂直高度递增值与所述托盘模具的阶梯排列高度差相等，所述垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III的横截面均为格栅形状，所述的挡料杆组合I中的一组圆管1、挡料杆组合II中的一组圆管I1、挡料杆组合III中的一组圆管III分别与所述的垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III的格栅孔对应插接，每一个圆管都对应一个格栅的孔格。
[0036]所述的切分挂架为由上连接板、下连接板和垂直立板组成一体的Z字形挂板，所述的切分框架由方形外框4-4和与此方形外框4-4相连接的两个内隔横梁4-9所组成，所述两个内隔横梁4-9将所述方形外框4-4内所包围的空间平均分割成三个等面积的空间单元，所述的垂直切分格栅刀1、垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III依次设置在所述的三个空间单元里，所述的方形外框4-4内周边设有方形贯通插槽4-2，所述两个内隔横梁的双侧均设有双向对称插槽4-10，此双向对称插槽4-10与所述的方形贯通插槽4-2对应衔接，
如图3、4、5所示，所述的垂直切分格栅刀I由板厚相等的一组垂直切分纵向刀板I 4-5和一组垂直切分横向刀板I 4-6相互插接所组成，所述垂直切分纵向刀板I 4-5的上部两端分别设有与所述的双向对称插槽或方形贯通插槽相插接的侧向凸台A4-3，所述垂直切分纵向刀板I的下部设有一组垂直插槽A4-8，所述垂直切分纵向刀板I的底部设有双面刀刃4-7，所述的垂直切分横向刀板I的上部两端分别设有与所述的方形贯通插槽相插接的侧向凸台B4-14，所述垂直切分横向刀板I的上部设有一组垂直插槽B4-13，所述垂直切分横向刀板I的底部设有双面刀刃4-12，所述的一组垂直插槽A与所述的垂直切分横向刀板I的下部相插接，所述的一组垂直插槽B与所述垂直切分纵向刀板I的上部相插接，组合后的垂直切分格栅刀I会形成若干个栅格空间4-11，此栅格空间4-11与所述的挡料杆组合中的某一个圆管相插接，所述的垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III与所述垂直切分格栅刀I的结构形式相同，只是垂直高度依次递增。
[0037]如图6、7、8所示，所述的托盘模具9由托盘本体和对称设在此托盘本体9_2两侧外表面的两个倾斜耳板9-10所组成，所述的托盘本体为底板9-7、两个对称侧板9-11、外翻沿侧板9-6和凹陷槽侧板9-8的组合体，此组合体为具有锥四棱台形内腔9-3的盒体，所述的两个对称侧板9-11的外表面分别与所述的两个倾斜耳板9-10相连接，此两个倾斜耳板9-10上分别设有与所述的两条环行板式输送链相连接的通孔9-9，所述外翻沿侧板上端的中部与一个开口向上的搭接槽钢段9-4相连接，搭接槽钢段9-4的开口类似U形溜槽，此搭接槽钢段9-4的底表面设有圆弧形截面的搭接棱9-5，所述凹陷槽侧板9-8的上端设有搭接凹槽9-1，此搭接凹槽9-1的底表面形状与所述的搭接棱9-5外表面形状相吻合。搭接槽钢段9-4上的U形溜槽与相邻的下一个托盘模具的搭接凹槽相衔接，
所述垂直切分格栅刀I中的垂直切分纵向刀板I和垂直切分横向刀板I米用合金钢或陶瓷材料制作，所述的垂直切分格栅刀II和垂直切分格栅刀III与所述垂直切分格栅刀I采用相同材料制作。
[0038]所述的电控系统包括设在所述铁合金液体浇铸保温溜槽8下方的激光检测仪和设在所述驱动装置上的编