输 出。
[0059] 情况一：小时产量75吨的加热段输出模型参考图2所示，图2中的实曲线依次对 应逆着带钢运行方向的烧嘴，具体从左至右依次为表1所示的A0列、AN列、AM列、AL列、AK 列、AJ列、AI列、AH列、AG列、AF列、AE列、AD列、AC列、AB列、AA列的功率输出曲线，而虚 曲线为形成的power曲线。
[0060] 情况二：小时产量37. 5吨的加热段输出模型参考图3所示，同样的，图3中的实曲 线依次对应逆着带钢运行方向的烧嘴，具体从左至右依次为表1所示的A0列、AN列、AM列、 AL列、AK列、AJ列、AI列、AH列、AG列、AF列、AE列、AD列、AC列、AB列、AA列的功率输出 曲线，虚曲线为形成的power曲线。
[0061] 情况三：小时产量37. 5吨的加热段输出模型参考图4所示，同样的，图4中的实曲 线依次对应逆着带钢运行方向的烧嘴，具体从左至右依次为表1所示的A0列、AN列、AM列、 AL列、AK列、AJ列、AI列、AH列、AG列、AF列、AE列、AD列、AC列、AB列、AA列的功率输出 曲线，虚曲线为形成的power曲线。
[0062] 通过上述优选技术方案，利用小时产量对加热段各个区域加热输出经行二次优 化，建立起功率输出曲线与小时产量的关系，从而能够防止小时产量跳跃过大引起连退炉 内加热段1~3区温度突增，进而防止功率突变。
[0063] 在根据混合加热模式的功率输出曲线调节连退炉区的每列烧嘴的加热输出之后， 位于连退炉区内加热段入口区域的至少一个烧嘴的辐射管功率大于位于连退炉区内其他 区域的烧嘴的辐射管功率。
[0064] 具体，参考表1所示，加热段入口区域的AB~AF列烧嘴的辐射管功率为140K，加 热段出口区域的AG~AK列烧嘴的辐射管功率125KW，加热段出口区域的AL~A0列烧嘴的 辐射管功率100KW，AB~AF列烧嘴的辐射管功率高于AG~AK列烧嘴的辐射管功率，还大 于AL~A0列烧嘴的辐射管功率。
[0065] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0066] 由于采用了根据当前生产带钢的宽厚比确定比例加热模式与正常加热模式的混 合比例，并根据确定的比例加热模式与正常加热模式的组成比例混合比例对辐射管进行适 当的调整，使得加热段根据带钢的规格自动匹配加热输出，防止薄带钢在加热段热瓢曲。 [0067] 进一步，由于采用了根据小时产量对功率输出曲线进行优化，防止小时产量跳跃 过大引起的连退炉的加热段1~3区温度突增，从而实现了随着炉子通带速度、带钢厚度以 及宽度的增加，加热段每列烧嘴的功率曲线斜率逐渐增加，有效的实现带钢的稳定通板，提 高了机组稳定通板能力。
[0068] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0069] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种连退产线加热输出控制方法，应用于所述连退产线的控制系统中，其特征在于， 所述方法包括： 在带钢进入所述连退产线的连退炉区之前，确定所述带钢的带钢宽厚比； 判断所述带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内，获得第一判断结果； 若所述第一判断结果为是，则从多种混合加热模式中确定出与所述带钢宽厚比匹配的 第一混合加热模式，其中，每种所述混合加热模式为比例加热模式和正常加热模式的比例 混合，所述比例加热模式为每列烧嘴的加热输出均互为相同，所述正常加热模式为所述烧 嘴的加热输出沿着带钢运行方向呈预设增加趋势； 待所述带钢进入所述连退炉区后，根据所述第一混合加热模式的第一功率输出曲线调 节所述连退炉区内每列所述烧嘴的加热输出，其中，多种所述混合加热模式对应的功率输 出曲线互不相同。2. 如权利要求1所述的连退产线加热输出控制方法，其特征在于，在所述判断所述带 钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内，获得第一判断结果之前，所述方法还包括： 判断所述带钢的带钢厚度是否大于第一厚度阈值，获得第二判断结果； 在所述第二判断结果为是时，自动切换至所述比例加热模式； 待所述带钢进入所述连退炉区后，控制所述每列烧嘴以互为相同的加热输出进行加 热。3. 如权利要求2所述的连退产线加热输出控制方法，其特征在于，在所述判断所述带 钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内，获得第一判断结果之后，所述方法还包括： 若所述第一判断结果表明所述带钢宽厚比小于所述第一宽厚比范围的下限值，自动切 换至所述比例加热模式； 待所述带钢进入所述连退炉区后，控制所述每列烧嘴以互为相同的加热输出进行加 热。4. 如权利要求3所述的连退产线加热输出控制方法，其特征在于，在所述判断所述带 钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内，获得第一判断结果之后，所述方法还包括： 若所述第一判断结果表明所述带钢厚度比大于所述第一宽厚比范围的上限值，自动切 换至所述正常加热模式； 待所述带钢进入所述连退炉区后，控制所述烧嘴根据所述预设增加趋势进行加热。5. 如权利要求1-4中任一权项所述的连退产线加热输出控制方法，其特征在于，在所 述根据所述第一混合加热模式的第一功率输出曲线调节所述连退炉区内每列所述烧嘴的 加热输出之前，所述方法还包括： 根据当前生产所述带钢的小时产量对所述第一功率输出曲线进行优化，使得所述第一 功率输出曲线的斜率与所述小时产量相关。6. 如权利要求5所述的连退产线加热输出控制方法，其特征在于，所述第一宽厚比范 围为2000~4000。7. 如权利要求5所述的连退产线加热输出控制方法，其特征在于，在所述根据所述第 一混合加热模式的第一功率输出曲线调节所述连退炉区内每列所述烧嘴的加热输出之后， 位于所述连退炉区内加热段入口区域的至少一个所述烧嘴的辐射管功率大于位于所述连 退炉区内其他区域的所述烧嘴的辐射管功率。
【专利摘要】本发明公开了一种连退产线加热输出控制方法，应用于连退产线的控制系统中，解决了现有技术中薄规格带钢在连续退火机炉内容易出现热瓢曲的技术问题。该连退产线加热输出控制方法包括：在带钢进入连退产线的连退炉区之前，确定带钢的带钢宽厚比；判断带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内，获得第一判断结果；若第一判断结果为是，则从多种混合加热模式中确定出与带钢宽厚比匹配的第一混合加热模式，其中，每种混合加热模式为比例加热模式和正常加热模式的比例混合，待带钢进入连退炉区后，根据第一混合加热模式的第一功率输出曲线调节连退炉区内每列烧嘴的加热输出，进而提高了薄规格带钢的产品质量。
【IPC分类】C21D9/56, C21D11/00
【公开号】CN105112643
【申请号】CN201510585471
【发明人】任伟超, 孙建新, 郑晓飞, 王哲, 肖超, 樊长赫, 边聪力, 宋凯悦, 韩子明, 李江腾, 刘宗发, 康永华, 李振, 张宝来, 张金臣, 周建, 尹显东
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日