019]利用10吨连体组织生产磷铜球，每次向熔炉内投入一批生产原料，每批生产原料由100kg电解铜和一块1kg的再生铜组成，再生铜中的杂质含量为2.85%。每批次加入生产原料，待电解铜和再生铜溶解混合均匀后，取样检测铜液的杂质含量。检测结果:随着每批次生产原料的逐步加入，铜液的杂质含量也逐步上升，加入第170批次生产原料后，铜液的杂质含量为0.034935%，随后再加入生产原料，铜液的杂质含量均稳定维持在恒定值0.034935%，小于国标的 0.035%。
[0020]对比例I:
[0021]本对比例I提供了一个与实施例1相对比的磷铜球杂质含量实验。
[0022]具体如下:
[0023]利用10吨连体组织生产磷铜球，每次向熔炉内投入一批生产原料，每批生产原料由100kg电解铜和一块1kg的再生铜组成，再生铜中的杂质含量为3.5%。每批次加入生产原料，待电解铜和再生铜溶解混合均匀后，取样检测铜液的杂质含量。检测结果:随着每批次生产原料的逐步加入，铜液的杂质含量也逐步上升，加入第38批次生产原料后，铜液的杂质含量已经达到0.03491%，加入第38批次生产原料后，铜液的杂质含量为0.03502%，超出国家标准的0.035%，随后继续再加入生产原料，铜液的杂质含量仍有上升，但是较为缓慢，直至加入第170批次生产原料时，铜液的杂质含量为0.035990%，随后继续加入生产原料，铜液的杂质含量稳定在0.035990%。
[0024]对比例2:
[0025]本对比例2提供了一个与实施例1相对比的磷铜球杂质含量实验。
[0026]具体如下:
[0027]利用10吨连体炉生产磷铜球，每次向熔炉内投入一批生产原料，每批生产原料由100kg电解铜和一块1kg的再生铜组成，再生铜中的杂质含量为2.9%。每批次加入生产原料，待电解铜和再生铜溶解混合均匀后，取样检测铜液的杂质含量。检测结果:随着每批次生产原料的逐步加入，铜液的杂质含量也逐步上升，加入第39批次生产原料后，铜液的杂质含量即逼近国标0.035%的标准，加入第40批次生产原料后，铜液的杂质含量超出国家标准0.035%，随后继续再加入生产原料，铜液的杂质含量仍有上升，但是较为缓慢，直至加入第155批次生产原料时，铜液的杂质含量为0.034935%，随后继续加入生产原料，铜液的杂质含量稳定在0.034935%。
[0028]实施例2:
[0029]本实施例2提供了一种本发明的磷铜球的生产方法，具体为:将再生铜和电解铜按照重量比1:100的比例加入熔炉内熔化，所述再生铜中的杂质含量为2.85%。熔化后向熔炉内加入磷铜合金，熔化混合均匀得到磷铜熔融铜液。将磷铜熔融铜液排入保温炉，所述保温炉内的磷铜熔融铜液的温度控制在1150 ± 5 °C，保温炉内的磷铜熔融铜液表面铺设一层石墨层，石墨层的厚度为30-50mm，本实施例2中优选50mm。通过上引连铸机取用所述保温炉内的磷铜熔融铜液并将之冷却结晶成磷铜杆，再将所述磷铜杆依次经过镦球机、抛光机、清洗机和包装机加工成磷铜球；所使用的再生铜中的杂质含量不大于2.85%。
[0030]在一个优选的方案中，所述熔炉为工频感应炉，所述熔炉内磷铜熔融铜液的表面设置有一层木炭层。木炭层的厚度为100-150mm，本实施例中优选150mm。
[0031]在另一个优选的方案之中，通过煤气预先置换熔炉内的空气，以达到隔绝空气的作用。
[0032]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其技术细节作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用再生铜生产的磷铜球中杂质含量的控制方法，其特征在于:生产磷铜球过程中使用再生铜和电解铜共同作为生产原料，所述再生铜中的杂质含量不大于2.85%。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于:所述再生铜中的杂质含量为2.5?2.85%。3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于:生产磷铜球过程中，分批次加入生产原料，每批次生产原料中均包含再生铜和电解铜。4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于:每批次加入的生产原料中再生铜和电解铜的重量比为1:100。5.—种磷铜球的生产方法，其特征在于，将再生铜和电解铜加入熔炉内熔化，熔化后向熔炉内加入磷铜合金，熔化混合均匀得到磷铜熔融铜液，通过上引连铸机将所述磷铜熔融铜液冷却结晶成磷铜杆，再将所述磷铜杆依次经过镦球机、抛光机、清洗机和包装机加工成磷铜球；所使用的再生铜中的杂质含量不大于2.85%。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于:所述熔炉和所述上引连铸机之间还设置有暂时存放所述磷铜熔融铜液的保温炉，所述保温炉内磷铜熔融铜液的温度控制在1150±5°C。7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于:所述熔炉为工频感应炉。8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于:所述再生铜和电解铜的投料重量比1:100ο9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于:所述熔炉内进行再生铜和电解铜熔化操作之前，先隔绝空气。10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于:通过覆盖于磷铜熔融铜液表面的木炭和/或向所述熔炉内置换注入煤气来隔绝空气。
【专利摘要】本发明属于有色金属加工领域，具体提供了一种使用再生铜生产的磷铜球中杂质含量的控制方法以及与之相应的磷铜球生产方法。本发明提供了具体利用再生铜和电解铜共同作为制备磷铜球生产原料的控制方法，且再生铜中的杂质含量不大于2.85％。本发明还提供了一种基于前述控制方法生产磷铜球的生产方法。本发明的技术效果：本发明提供的控制方法紧紧把握到了磷铜球杂质含量的关键控制条件，在该控制方法下，可以简便低成本的获得质量合乎国家标准的磷铜球。本发明提供的磷铜球生产方法具备步骤简洁、无需复杂的分析计算、生产成本低、能够实现磷铜球的连续生产、获得的磷铜球质量稳定合格等优点。
【IPC分类】C22C9/00, C22C1/02
【公开号】CN105112695
【申请号】CN201510512051
【发明人】赵人刚
【申请人】赵人刚
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月19日