并且由此在进入热乳单元所得到的预制件已经具有根据 本发明所规定预热温度范围中的温度并且预热是不必要的。在热乳后，由钢14所产生的热 乳钢带在绕组温度WT下也被缠绕以得到线圈。
[0063] 在缠绕后，在每种情况下所生产的热钢带，除非在表2中另有说明，其在钟退火系 统中已经在退火温度AT下经受退火时间AP。
[0064] 因此退火的热乳钢带每个已经被冷乳，以得到具有冷乳水平CRL的冷乳钢带。
[0065] 然后所得到的冷乳钢条每个已经在最终退火温度FAT下进行最后退火期间FAP的 最终退火。该最后退火或者作为连续退火或作为钟退火已经被执行。
[0066]特定的预热期PP、预热温度PT、热乳结束温度HET、缠绕温度WT、退火温度AT、退火 周期AP、特定的冷乳水平CRL，特定的最终退火温度FAT、特定的最终退火周期FAP和用于每 个最终退火的系统（"钟"意味着钟退火系统，"连续"意味着以连续运行的方式执行通过该 退火系统）被记录在表2中。
[0067] 机械性能"屈服点（RP，yield point)"、"抗拉强度Rm"、"延伸率A50"、"在乳制方 向上确定的r值"和"在乳制方向确定的n值"被列于表3中。
[0068] 结果发现，由本发明的组合物的钢11-14以创造性方式所生产的冷乳钢带具有 等于1或更大的r值，其具有大于400MPa特别是大于420MPa的屈服点，并且在同时达到 500MPa以上的值，以及拉伸强度大于500MPa特别是大于520MPa，并且同时达到600MPa以 上的值，并且延伸率A50至少16%。
[0069] 由本发明的钢以创造性方式所生产的冷乳钢带包含除了 Fe(Al)固溶体基质外的 硬化初始阶段相。在标准的热乳参数的情况下，乳制在完全铁素体相区是有效的，并且具有 典型的三层微观结构的热乳钢带被获得，该微观结构再次特征在于仅仅恢复的具有柱状晶 体核区域和重结晶粒状（globulitic)边缘区域。然而，由于Ce的含量以及该工艺的创造性 方式，有利于深冲的纹理被实现，其确保大于1的r值。该效果在稀土金属低于200ppm的 情况下不会发生，并且可以在稀土金属含量为至少300ppm以特别可靠的方式实现。在按照 本发明所生产的热乳钢带在被恢复的区域降低了的位错密度并且通过冷乳有利于后续的 工艺处理。因此，具有根据本发明的组合物的热钢带不仅可以在完全铁素体相区进行热乳， 而且不同于非创造性的无稀土金属的钢C1-C3也能可靠地冷乳，尽管在室温下存在中间金 属Fe3Al相。通过合适的最终退火参数，极其坚固且密度降低的钢是可生产的，其具有高的 r值和相应优化的成形性能。
[0070] 具有非按照本发明的组合物的冷乳钢带不能达到这样的r值，即使这些钢带已经 是采用接近于在根据本发明的生产冷乳扁平钢的生产中的参数的制造参数进行生产的。按 照本发明生产的钢带据此具有用于深冲的优良适应性，尽管其具有高的Al含量，而无需要 求为此目的的复杂合金化或工艺技术措施。具有不符合本发明的组合物的钢CU C2和C3 也可以包含除了 Fe(Al)固溶体基质外的硬化初始阶段相。热乳钢带退火经冷乳有利于加 工。然而，具有不符合本发明的组合物的冷乳钢条不能达到良好深冲特性所需的 r值。由 非按照本发明的钢S3产生的预制品可以在完全铁素体相区进行热乳，但由于在室温下存 在金属间Fe3Al相不能在室温下无开裂地进行冷乳。
[0071]表一
[0072]
【主权项】
1. 用于深冲应用的冷乳扁平钢产品， -由含钢的，除铁和不可避免的杂质外，以（重量）％计： 碳：至多0. 1%， 铝：6. 5-11%， 稀土金属：0. 02-0. 2%， 磷：至多0. 1%， 硫：至多0. 03%， 氮：至多0. 1% 和选自"锰、硅、铌、钛、钼、铬、锆、钒、钨、钴、镍、硼、铜、钙、氮"组中任选的一种或多种 元素，其中 锰：至多6%， 硅：至多1%， 铌：至多0. 3%， 钛：至多0. 3%， 错：至多1 %， 钒：至多1%， 钨：至多1%， 钥：至多1 %， 铬：至多3%， 钻：至多1 %， 镍：最多2%， 硼：至多0. 1%， 铜：至多3%， 钙：至多0. 015%， -其中，所述冷乳扁平钢产品具有至少为1的r值，以及 -所述冷乳扁平钢产品的微观结构含有〇至〇. 1 (体积）％的碳化物。2. 根据权利要求1所述的扁平钢产品，其特征在于，其铝含量大于6. 7 (重量）％。3. 根据权利要求2所述的扁平钢产品，其特征在于，其铝含量是8-11 (重量）％。4. 根据前述任意一项权利要求所述的扁平钢产品，其特征在于，其碳含量不超过 〇.〇5(重量）％。5. 根据前述任意一项权利要求所述的扁平钢产品，其特征在于，其稀土金属含量为 0? 06-0. 12(重量）％。6. 根据前述任意一项权利要求所述的扁平钢产品，其特征在于，存在于其中的所述稀 土类金属是铈或镧。7. -种生产用于深冲应用的冷乳扁平钢产品的方法，包括以下步骤： -熔化钢水，除铁和不可避免的杂质以外，含有以（重量计： 碳：至多0. 1%， 铝：6. 5-11%， 稀土金属：0. 02-0. 2%， 磷：至多0. 1%， 硫：至多0. 03%， 氮：至多0. 1% 和选自"锰、硅、铌、钛、钼、铬、锆、钒、钨、钴、镍、硼、铜、钙、氮"组中任选的一种或多种 元素，其中 锰：至多6%， 硅：至多1%， 铌：至多0. 3%， 钛：至多0. 3%， 错：至多1 %， 钒：至多1%， 钨：至多1%， 钥：至多1 %， 铬：至多3%， 钻：至多1 %， 镍：最多2%， 硼：至多0. 1%， 铜：至多3%， 钙：至多0. 015%， -铸造钢水以得到预制件； -可选地，在1000-1300°C的预热温度下加热或保持所述预制件； -热乳所述预制件以得到热乳钢带，该热乳结束温度为820-1000°C ; -卷绕所述热乳钢带以得到钢卷，该卷绕温度在从室温到850°C的范围内； -在超过650°C和至多1200°C的退火温度下退火所述热乳钢带1-50小时； -可选地酸洗所述热乳钢带； -冷乳被退火且可选地被酸洗的热乳钢带以得到具有至少30%冷乳度的冷乳扁平钢 广品； -最后在650-850°C的最终退火温度下退火该冷乳扁平钢产品。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预制件是一种铸造带材。9. 根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在退火所述热乳钢带中的退火温度是 至少700°C。10. 根据权利要求7至9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述冷乳度为至少 40%〇11. 根据权利要求7至10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述冷乳以两个或多个 冷乳阶段进行并且所述扁平钢产品的退火在冷乳阶段之间进行。12. 根据权利要求7至11中任意一项所述的方法，其特征在于，所述冷乳扁平钢产品的 各个退火作为连续退火在750-850°C的退火温度下持续退火1-20分钟。13. 根据权利要求7至11中任意一项所述的方法，其特征在于，所述冷乳扁平钢产品的 各个退火作为钟式退火在700-800°C的退火温度下退火1-30小时。14.根据权利要求7至13中任意一项所述的方法，其特征在于，所述热乳钢带卷绕温度 为 450-750 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种用于深冲应用的冷轧扁平钢产品，该产品由钢制造，其除铁和不可避免的杂质外，以(重量)％计含有：碳：至多0.1％，铝：6.5-11％，稀土金属：0.02～0.2％，磷：至多0.1％，硫：至多0.03％，氮：至多0.1％和可选的选自“锰、硅、铌、钛、钼、铬、锆、钒、钨、钴、镍、硼、铜、钙、氮”组中任选的一种或多种元素，其中锰：至多6％，硅：至多1％，铌：至多0.3％，钛：至多0.3％，锆：至多1％，钒：至多1％，钨：至多1％，钼：至多1％，铬：至多3％，钴：至多1％，镍：最多2％，硼：至多0.1％，铜：至多3％，钙：至多0.015％。为了制造该冷轧扁平钢产品，相应构成的钢被铸造成预制件，其然后在820-1000℃的终热轧温度下被热轧为热轧带钢。该热轧带钢然后在高达850℃的卷绕温度下被缠绕，在卷绕后在大于650-1200℃的退火温度下退火1-50小时，然后在一个或多个阶段中以大于30％的总冷轧度被冷轧成冷轧扁钢产品，并且最后在650-850℃进行最终退火。
【IPC分类】C21D9/48, C22C38/00, C22C38/06, C21D8/04
【公开号】CN105121674
【申请号】CN201480022034
【发明人】多萝泰·多尔纳, 克里斯蒂安·霍克林, 哈拉尔德·霍夫曼, 米勒·芒努斯, 马蒂亚斯·舍尔默, 约纳斯·施瓦贝, 亚历山大·齐默尔曼
【申请人】蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年2月13日
【公告号】EP2767602A1, WO2014125017A1