)在淬火后在300°C的温度下保温8小时，(6)对铸锭进行加热，加热温度为520°C，挤压速度为12m/min。乳制铸锭时开乳温度为520°C，终乳温度为370°C，变形率60% ; (7)固溶处理的温度为490°C，固溶时间为6h，固溶处理后进行时效处理，时效处理温度为160°C，时效时间为30h，得到铝合金板材。
[0034]实施例4:
[0035]提供一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Mg4%、Si 1.5%、Cu 0.85%、Fe 0.55%、Ζη 0.45% ^Zr 0.25%、V 0.075%、Μη 0.015%、Nb0.065%, Pr 0.025%, Ti 0.035%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
[0036]所述铝合金板材的制备方法包括以下步骤:
[0037](1)先将铝合金组分元素按照比例准备原料；(2)将混合后的金属原料在790°C的条件下熔炼16小时，然后在温度为750°C、铸造速度为80mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属铸造成断面尺寸为400 X 1500mm的铸块；(3)在490°C的温度下将铸块均热处理35小时，然后以对均热好的铸块进行铣面；(4)将铸块在490°C保温3小时的后进行淬火；(5)在淬火后在300°C的温度下保温8小时，(6)对铸锭进行加热，加热温度为520°C，挤压速度为12m/min。乳制铸锭时开乳温度为520°C，终乳温度为370°C，变形率60% ; (7)固溶处理的温度为490°C，固溶时间为6h，固溶处理后进行时效处理，时效处理温度为160°C，时效时间为30h，得到铝合金板材。
[0038]实施例5:
[0039]提供一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Mg4%, Si 2%, Cu 0.85%、Fe 0.55%、Zn 0.45%、Zr 0.25%、V 0.075%、Mn0.015%、Nb0.065%, Pr 0.025%, Ti 0.035%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
[0040]所述铝合金板材的制备方法包括以下步骤:
[0041](1)先将铝合金组分元素按照比例准备原料；(2)将混合后的金属原料在790°C的条件下熔炼16小时，然后在温度为750°C、铸造速度为80mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属铸造成断面尺寸为400 X 1500mm的铸块；(3)在490°C的温度下将铸块均热处理35小时，然后以对均热好的铸块进行铣面；(4)将铸块在490°C保温3小时的后进行淬火；(5)在淬火后在300°C的温度下保温8小时，(6)对铸锭进行加热，加热温度为520°C，挤压速度为12m/min。乳制铸锭时开乳温度为520°C，终乳温度为370°C，变形率60% ; (7)固溶处理的温度为490°C，固溶时间为6h，固溶处理后进行时效处理，时效处理温度为160°C，时效时间为30h，得到铝合金板材。
[0042]实施例6:
[0043]提供一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Mg4%, Si 2%, Cu 0.9%, Fe 0.55%^ Zn 0.45%、Zr 0.25%、V 0.075%、Mn0.015%、Nb0.065%, Pr 0.025%, Ti 0.035%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
[0044]所述铝合金板材的制备方法包括以下步骤:
[0045](1)先将铝合金组分元素按照比例准备原料；(2)将混合后的金属原料在790°C的条件下熔炼16小时，然后在温度为750°C、铸造速度为80mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属铸造成断面尺寸为400 X 1500mm的铸块；(3)在490°C的温度下将铸块均热处理35小时，然后以对均热好的铸块进行铣面；(4)将铸块在490°C保温3小时的后进行淬火；(5)在淬火后在300°C的温度下保温8小时，(6)对铸锭进行加热，加热温度为520°C，挤压速度为12m/min。乳制铸锭时开乳温度为520°C，终乳温度为370°C，变形率60% ; (7)固溶处理的温度为490°C，固溶时间为6h，固溶处理后进行时效处理，时效处理温度为160°C，时效时间为30h，得到铝合金板材。
【主权项】
1.一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Mg 3-4%, Si1-2%, Cu 0.8-0.9%, Fe 0.5-0.6%, Zn 0.4-0.5%, Zr 0.2-0.3%, V 0.07-0.08%、Mn0.01-0.02%、Nb 0.06-0.07%、Pr 0.02-0.03%^Ti 0.03_0.04%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。2.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Mg3.5%。3.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Si1.5%。4.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Cu0.85%。5.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Fe0.55%。6.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Zn0.45%。7.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Zr0.25%。8.一种制备如权利要求1所述铝合金板材的方法，其特征在于: 包括以下步骤: (1)先将铝合金组分元素按照比例准备原料；(2)将混合后的金属原料在790°C的条件下熔炼16小时，然后在温度为750°C、铸造速度为80mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属铸造成断面尺寸为400X 1500_的铸块；(3)在490°C的温度下将铸块均热处理35小时，然后以对均热好的铸块进行铣面；(4)将铸块在490°C保温3小时的后进行淬火；(5)在淬火后在300°C的温度下保温8小时，(6)对铸锭进行加热，加热温度为520°C，挤压速度为12m/min。乳制铸锭时开乳温度为520 °C，终乳温度为370 °C，变形率60% ; (7)固溶处理的温度为490°C，固溶时间为6h，固溶处理后进行时效处理，时效处理温度为160°C，时效时间为30h，得到铝合金板材。
【专利摘要】本发明公开一种铝合金板材及其制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括：Mg？3-4％、Si？1-2％、Cu？0.8-0.9％、Fe？0.5-0.6％、Zn？0.4-0.5％、Zr？0.2-0.3％、V？0.07-0.08％、Mn？0.01-0.02％、Nb？0.06-0.07％、Pr？0.02-0.03％、Ti？0.03-0.04％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。铝合金板材抗拉强度达到900MPa以上，具有良好的室温和高温性能，可广泛用于商业部件，包括汽车零部件、电子产品部件及航天航空用部件的成形与生产，并且本方法中所使用原料价格低廉，生产工艺简单，可实现工业化生产，产生了极大的经济效益和社会效应，应用前景看好。
【IPC分类】C22C21/08, C22C1/02, C22F1/047
【公开号】CN105256192
【申请号】CN201510780316
【发明人】唐靖岚
【申请人】无锡清杨机械制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日