一种内圆加工定位夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内圆加工定位夹紧装置，特别涉及一种外齿类零件内圆加工快速定位夹紧装置。
【背景技术】
[0002]内圆磨床用于圆柱形、圆锥形或其他环形零件的内径面磨削，适合于大批量快速化生产；而在磨削外齿类零件的内孔时则需要用标准圆棒表面涂抹黄油，把圆棒卡在齿槽内，然后通过四爪卡盘软爪压紧圆棒，再对外齿类零件进行校正和定心，此种加工装夹方式无需工装夹具，只需准备不同直径的标准圆棒即可，生产成本较低，但也存在定心困难，装夹之后产品难以找正，标准圆棒容易损坏以及装夹费时长等一系列问题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本发明目的在于提供一种内圆加工定位夹紧装置，它利用旋转外圈经顶杆夹紧工件从而克服了传统装夹方式定心困难和费时长的问题；并且整体结构科学合理，安装和操作简便，定位精度高，装夹速度快，生产效率高，易于普及推广使用。
[0004]为实现上述任务，一种内圆加工定位夹紧装置，它包括螺钉A、螺栓、挡片、弹簧、顶杆、内圈、外圈、销轴、螺钉B、底板和滑块；所述内圈设置于底板上并经螺钉B固定连接，该内圈的外圆表面上设有数个径向的通孔用于安装弹簧和顶杆；所述外圈套设于内圈的外圆表面上，当旋转外圈时可经棘齿状凸台与挡片压紧顶杆从而实现对工件的定位和夹紧。
[0005]为实现本发明结构、效果优化，其进一步的措施:所述底板的上平面设有数条环形均匀分布的T形槽用于安装滑块，该滑块经螺钉A与底板连接。
[0006]所述外圈的外圆表面上设有螺孔用于安装螺栓。
[0007]所述内圈的外圆表面上设有环形的凹槽导轨用于插接销轴。
[0008]所述外圈的外圆表面上设有销孔用于安装销轴。
[0009]所述内圈的外圆表面上设有三个径向的通孔并呈环形均匀分布。
[0010]所述底板的上平面设有三条环形均匀分布的T形槽用于安装滑块。
[0011 ] 所述外圈的内表面上设有三个棘齿状凸台并呈环形均匀分布，该棘齿状凸台的内孔小径端设有止动位。
[0012]所述顶杆的外圆表面设有凸环用于对弹簧定位，该顶杆离凸环较远位置的一端用于夹持工件。
[0013]本发明提供一种内圆加工定位夹紧装置，它包括螺钉A、螺栓、挡片、弹簧、顶杆、内圈、外圈、销轴、螺钉B、底板和滑块；所述内圈设置于底板上并经螺钉B固定连接，该内圈的外圆表面上设有数个径向的通孔用于安装弹簧和顶杆；所述外圈套设于内圈的外圆表面上，当旋转外圈时可经棘齿状凸台与挡片压紧顶杆从而实现对工件的定位和夹紧的技术方案；它利用旋转外圈经顶杆夹紧工件从而克服了传统装夹方式定心困难和费时长的问题，并且整体结构科学合理，安装和操作简便，定位精度高，装夹速度快，生产效率高，易于普及推广使用。
[0014]本发明相比现有技术所产生的有益效果:
[0015]1、本发明采用在外圈的内表面上设有三个环形均匀分布的棘齿状凸台用于压紧顶杆，可有效保障工件定心精度高，并且装夹速度快，节省装夹工时；
[0016]I1、本发明采用在内圈的外圆表面上设环形的凹槽导轨，当拨动销轴时可使外圈围绕内圈旋转而不会发生上下偏离，可保障棘齿状凸台对顶杆压紧时使各顶杆伸出长度一致，可保障工件定位的同轴度，从而保障工件的加工精度；
[0017]II1、本发明采用在顶杆的外圆表面设有凸环用于对套设于顶杆上的弹簧进行定位，方便对弹簧压缩长度的调整，并有利于实现夹持工件；
[0018]IV、本发明利用旋转外圈经顶杆夹紧工件从而克服了传统装夹方式定心困难和费时长的问题，并且整体结构科学合理，安装和操作简便，定位精度高，装夹速度快，生产效率高，市场前景广阔，便于推广使用。
[0019]本发明广泛适用于各种内圆加工定位装夹使用，特别适合外齿类零件内圆加工定位装夹使用。
[0020]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0022]图1为本发明的整体结构剖视图。
[0023]图2为本发明的整体结构示意图。
[0024]图3为本发明中顶杆的结构示意图。
[0025]图4为本发明中滑块的结构示意图。
[0026]图5为本发明中外圈的主视图。
[0027]图6为本发明中外圈的剖视图。
[0028]图中:1-螺钉A，2-螺栓，3-挡片，4-弹簧，5-顶杆，6-内圈，61-凹槽，7-外圈，71-棘齿状凸台，8-销轴，9-螺钉B，10-底板，11-滑块。
【具体实施方式】
[0029]参照附图，本发明是这样实现的:一种内圆加工定位夹紧装置，它包括螺钉Al、螺栓2、挡片3、弹簧4、顶杆5、内圈6、外圈7、销轴8、螺钉B9、底板10和滑块11 ;所述内圈6设置于底板10上并经螺钉B9固定连接，该内圈6的外圆表面上设有数个径向的通孔用于安装弹簧4和顶杆5 ;所述外圈7套设于内圈6的外圆表面上，当旋转外圈7时可经棘齿状凸台71与挡片3压紧顶杆5从而实现对工件的定位和夹紧。
[0030]如图1和图2所示，本发明的底板10的上平面设有数条环形均匀分布的T形槽用于安装滑块11，该滑块11经螺钉Al与底板10连接，所述底板10的上平面优选设置三条环形均匀分布的T形槽用于安装滑块11 ;所述内圈6的外圆表面上设有环形的凹槽导轨61用于插接销轴8，所述内圈6的外圆表面上设有三个径向的通孔并呈环形均匀分布，该通孔用于安装顶杆5。
[0031]如图3所示，本发明的顶杆5的外圆表面设有凸环用于对弹簧4定位，该顶杆5离凸环较远位置的一端用于夹持工件；安装顶杆5时，先将顶杆5离凸环较远位置的一端伸入内圈6的径向通孔内，然后在顶杆5的外圆表面套设弹簧4，最后用挡片3挡住弹簧4和顶杆5ο
[0032]如图5和图6所示，本发明的外圈7的外圆表面上设有螺孔用于安装螺栓2，该外圈7的外圆表面上还设有销孔用于安装销轴8，所述外圈7的内表面上设有三个棘齿状凸台71并呈环形均匀分布，该棘齿状凸台71的内孔小径端设有止动位。
[0033]结合附图，本发明的实施例一:在使用时，首先应在内圆磨机床上校正本定位夹紧装置保障底板10和内圈6对正中心，然后将外圈7绕内圈6旋转至顶杆5伸出长度处于最低位置角度时，把需待加工外齿类零件插入内圈6内孔中，同时调整底板10上均布的滑块11的位置，使待加工外齿类零件的端部贴紧滑块11的上表面，然后拧紧螺钉Al使滑块11固定在底板10上，随后旋转外圈7推动内圈6上的顶杆5向外伸出并顶住待加工外齿类零件的齿槽，直至无法旋动外圈7再拧紧制动螺栓2，实现对待加工外齿类零件的定位和夹紧。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于包括螺钉A (1)、螺栓(2)、挡片(3)、弹簧(4)、顶杆(5)、内圈(6)、外圈(7)、销轴(8)、螺钉B(9)、底板(10)和滑块(11);所述内圈(6)设置于底板(10)上并经螺钉B(9)固定连接，该内圈(6)的外圆表面上设有数个径向的通孔用于安装弹簧(4)和顶杆(5);所述外圈(7)套设于内圈(6)的外圆表面上，当旋转外圈(7)时可经棘齿状凸台(71)与挡片(3)压紧顶杆(5)从而实现对工件的定位和夹紧。2.根据权利要求1所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述底板(10)的上平面设有数条环形均匀分布的T形槽用于安装滑块(11)，该滑块(11)经螺钉A(l)与底板(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述外圈(7)的外圆表面上设有螺孔用于安装螺栓(2)。4.根据权利要求1所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述内圈￠)的外圆表面上设有环形的凹槽导轨￠1)用于插接销轴(8)。5.根据权利要求1所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述外圈(7)的外圆表面上设有销孔用于安装销轴(8)。6.根据权利要求1所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述内圈￠)的外圆表面上设有三个径向的通孔并呈环形均匀分布。7.根据权利要求2所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述底板(10)的上平面设有三条环形均匀分布的T形槽用于安装滑块(11)。8.根据权利要求1所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述外圈(7)的内表面上设有三个棘齿状凸台(71)并呈环形均匀分布，该棘齿状凸台(71)的内孔小径端设有止动位。9.根据权利要求1所述的一种内圆加工定位夹紧装置，其特征在于所述顶杆(5)的外圆表面设有凸环用于对弹簧(4)定位，该顶杆(5)离凸环较远位置的一端用于夹持工件。
【专利摘要】一种内圆加工定位夹紧装置，它包括螺钉A、螺栓、挡片、弹簧、顶杆、内圈、外圈、销轴、螺钉B、底板和滑块；内圈设置于底板上并经螺钉B固定连接，该内圈的外圆表面上设有数个径向的通孔用于安装弹簧和顶杆；外圈套设于内圈的外圆表面上，当旋转外圈时可经棘齿状凸台与挡片压紧顶杆从而实现对工件的定位和夹紧；它利用旋转外圈经顶杆夹紧工件从而克服了传统装夹方式定心困难和费时长的问题，并且整体结构科学合理，安装和操作简便，定位精度高，装夹速度快，生产效率高，易于普及推广使用；它广泛适用于各种内圆加工定位装夹使用，特别适合外齿类零件内圆加工定位装夹使用。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN105345656
【申请号】CN201510885688
【发明人】蔡春波, 毛新平, 杨鹤, 赵冉, 袁兴旺, 叶作贵, 郭湘辉, 黄玉坤
【申请人】江麓机电集团有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月6日