轴承套圈整体桃型沟道磨削及精研工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种桃型沟道磨削及精研工艺。
【背景技术】
[0002]整体桃型沟道磨削及精研加工一直是加工的难点问题，具体如下:
[0003]1、采用手动设备，通过调整砂轮相对修整器位置，将砂轮修成桃形，进行磨削，但沟道位置无法保证。
[0004]2、采用沟形样板进行桃形沟道检测，沟形样板制造困难，无法满足精度要求，造成检测不准确。
[0005]3、沟道精加工采用毛毡轮抛光的加工方法。毛毡轮抛光仅能提高工件表面粗糙度，但会破坏沟道表面的形状及精度。同时会使沟道表面产生拉应力，影响轴承使用寿命。
【发明内容】
[0006]本发明是要解决现有整体桃型沟道磨削及超精加工的不足，提供一种轴承套圈整体桃型沟道磨削及精研工艺。
[0007]本发明轴承套圈整体桃型沟道磨削及精研工艺，按以下步骤进行:
[0008]—、选用高精度数控外圆磨削设备，将轴承套圈沟道磨削加工成桃型；
[0009]二、整体桃型沟道形状检测:
[0010]①检测沟道曲率半径R:将圆形曲率球沿中心线倾斜45°，去掉圆形曲率球大约1/3的球面，目的是防止使用时与沟道表面发生干涉，然后用曲率球采用涂色法检测沟道曲率半径R ;
[0011]②用轮廓仪检测沟道位置偏心量e ;
[0012]将沟道曲率半径R或沟道位置偏心量e不符合标准的工件再次用高精度数控外圆磨削设备进行磨削加工；将沟道曲率半径R和沟道位置偏心量e均符合标准的工件继续进行粗研；
[0013]三、整体桃型沟道粗研:
[0014]①将桃型沟道以对称中心线为界，对两侧半沟分别进行粗研，即将油石夹调成以半沟中心线为中心，左右摆动，之后沟底会留下1?2mm左右的宽度，无法研到；
[0015]②两侧均研好后，选用与整体桃型沟道沟宽相等的油石，先将油石对准正中心，不摆，油石进行研合，研合后进行精研；
[0016]四、整体桃型沟道精研:
[0017]①将桃型沟道以对称中心线为界，对两侧半沟分别进行精研，即将油石夹调成以半沟中心线为中心，左右摆动，之后沟底会留下1?2mm左右的宽度，无法研到；
[0018]②两侧均研好后，选用与整体桃型沟道沟宽相等的油石，先将油石对准正中心，不摆，油石进行研合，研合后进行精研，可研除桃型沟沟底的酸洗层，即完成轴承套圈整体桃型沟道磨削及精研工艺。
[0019]步骤三的步骤①中所述油石的宽度比整体桃型沟道的一半沟宽大0.8?1.2mm，步骤三中油石的型号为SG/SCW400#。
[0020]步骤四的步骤①中所述油石的宽度比整体桃型沟道的一半沟宽大0.8?1.2mm，步骤三中油石的型号为SGW5#。
[0021]本发明方法由于研沟底时油石无法摆动，实际是以切入的方法进行精研，沟底1_左右处表面粗糙度会稍差些，由于三、四点角接触球轴承沟底为非工作区，可以满足工艺要求。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]1、本发明解决了整体桃型沟道无法精研的问题。
[0024]2、本发明解决了整体桃型沟道检测不准，影响产品质量的难题。
[0025]现有方法存在以下不足:
[0026]①样板制造困难。以往的检测方法是制造沟形样板，样板精度是将沟曲率，偏心量按原尺寸公差至少压缩10%的精度，制造沟形样板。这就给加工带来很大的难度，经常出现样板不合格返工的现象。
[0027]②不能检测出具体值，只能判断是否合格。样板在检测沟型时是采用光隙法。通过将样板大、小范放在沟道上，通过沟道和样板之间透过的光来判断是否合格，仅能判定是否在合格范围内，不能确定准确值。对检测者的技术水平要求高，且很容易由于视疲劳而误判。
[0028]本发明的检测方法用圆形曲率球来检测沟曲率。曲率钢球的制造精度很容易满足
4ym的圆度误差要求。用曲率球采用涂色法来检测沟曲率，效率和准确度都比用样板高许多。用轮廓仪检测沟道位置偏心量e，可准确的测出实际值。将这两种方法综合使用，极大的提尚了检测的准确性。
[0029]3、精研进一步改善了沟道表面的几何形状及波纹度、去掉磨削变质层，在沟道表面形成压应力，提高了轴承的使用性能和表面质量。精研使用油石和精研液，很好的去除了磨削产生的波峰波谷，极大的提高了沟道表面的波纹度，并形成压应力。这时轴承加工广泛采用精研的原因之一。
[0030]4、本发明填补了整体桃型沟道精研的空白。
【附图说明】
[0031]图1为轴承套圈桃型沟道的剖面图。
【具体实施方式】
[0032]本发明技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。
[0033]【具体实施方式】一:本实施方式轴承套圈整体桃型沟道磨削及精研工艺，按以下步骤进行:
[0034]—、选用高精度数控外圆磨削设备，将轴承套圈沟道磨削加工成桃型；
[0035]二、整体桃型沟道形状检测:
[0036]①检测沟道曲率半径R:将圆形曲率球沿中心线倾斜45°，去掉圆形曲率球大约1/3的球面，然后用曲率球采用涂色法检测沟道曲率半径R ;
[0037]②用轮廓仪检测沟道位置偏心量e ;
[0038]将沟道曲率半径R或沟道位置偏心量e不符合要求的工件通过重新调整参数再次用高精度数控外圆磨削设备进行磨削加工；将沟道曲率半径R和沟道位置偏心量e均符合标准的工件继续进行粗研；
[0039]三、整体桃型沟道粗研:
[0040]①将桃型沟道以对称中心线为界，对两侧半沟分别进行粗研，即将油石夹调成以半沟中心线为中心，左右摆动；
[0041 ] ②两侧均研好后，选用与整体桃型沟道沟宽相等的油石，先将油石对准正中心，不摆，油石进行研合，研合后进行精研；
[0042]四、整体桃型沟道精研:
[0043]①将桃型沟道以对称中心线为界，对两侧半沟分别进行精研，即将油石夹调成以半沟中心