表现就是涂层与基板之间的吸附力增加，涂层内部的应力减小，使得涂层的物理性能得 到全面提升。
[0016] 然而，并非所有的涂层配方都适用于运种工艺，换句话说，将一个现有技术的配方 中的各种粉体按照本案的工艺去分成多个批次的烙融、含浸，最终得到的产品也并非全部 能产生积极的效果，配方中各种粉体的组合与最终产品的效果具有非常明显的不确定性， 本案目前只发现几组第一粉体和第二粉体的组合能够与侣和不诱钢产生积极的改善效果， 而其他材料的组合则几乎与按常规工艺生产出的镜板性能无异。例如，将上述第一粉体中 的妮和第二粉体中的被调换位置，且各自的添加量不变，尽管最终涂层的组分都相同，但得 到的涂层的物理性能却存在明显的差异，调换位置后得到的镜板的性能明显下降。
[0017] 除此之外，第一粉体和第二粉体相对于侣的重量比也应该受到限定，超出限定的 范围，将超出侣的调节能力范围，使得侣无法有效释放第一粉体和第二粉体的溶解势能，无 法实质性的减小涂层的内部应力。同样，第一粉体和第二粉体中各自成分的比例也应受到 限定。
[0018] 第一粉体和第二粉体中，各金属粉体的重量份比例只是体现其自身配方的比例， 与第一粉体和第二粉体相对于侣的重量比例没有直接关联，不属于同一重量单位。
[0019] 在S6中，氧化的方法属于现有技术，目的是使金属经氧化后，变成其相应的金属 氧化物，从而实现绝缘功能。运种氧化的方法不受限定，有多种方法，例如可W放置于空气 中，会自动被空气氧化，只是速度较慢，也可采用高压氧加速运种氧化反应，或采用强酸氧 化或氧化剂纯化的方法使金属变成其氧化物。
[0020] 实施例2 在实施例1的基础上，第一粉体还包括2~4重量份的钮。运种工艺对第一粉体的配 方比较苛刻，仅能允许有限量的钮被引入。钮能调节涂层的凝固速率，减小涂层在冷却时的 收缩势能，从而可W减小镜板的胀缩率。但若将钮安置在第二粉体中，则将使得涂层的应力 急剧增加。
[00川 实施例3 在实施例2的基础上，第一粉体还包括6~8重量份的镜。镜的引入不会引起涂层应 力的增加，且能够有效提高涂层在高溫下的抗压性能，使得镜板热压次数得到大幅提升。但 若将镜安置在第二粉体中，则将使得涂层的应力增加。
[002引实施例4 在实施例1的基础上，第二粉体还包括4~6重量份的铭。有限量的铭不会引起应力的 变化，同时，铭能够调节混合粉体烙融液的流动性，使得不诱钢在含浸后脱离烙融液面时， 获得较高的平整度，运一点对镜板的性能十分重要。若将铭置于第一粉体中，将导致铭的运 一功能无法被发挥出来。
[002引实施例5 在实施例4的基础上，第二粉体还包括2~4重量份的館。有限量的館不会引起应力 的变化，同时，館在一定程度上能W热能或机械能的形式释放涂层在被氧化时的氧化势能， 从而可W防止金属粉体在变成氧化物后其内部应力失控膨胀。
[0024] 对比例1 将实施例1中的第一粉体和第二粉体互换位置。
[00幼对比例2 将实施例1，第一粉体中的儀和第二粉体中的错互换位置，包括用量。
[0026] 对比例3 将实施例1，第一粉体中的妮和第二粉体中的被互换位置，包括用量。
[0027] 对比例4 将实施例1中的步骤S2省去。
[002引对比例5 将实施例1中的步骤S2和S4省去。
[0029] 表一分别列出采用不同实施例和对比例的方案所得镜板的性能参数。
[0030] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节。
【主权项】
1. 一种基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，包括： 51 :在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态； 52 :将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却； 53 :将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔 融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为10~11 : 100; 54 :将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却； 55 :将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到 第二熔融混合液；其中，所述第二粉体与铝的重量比为5~6 : 100; 56 :将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板； 其中，所述第一粉体包括以下材料： 镁 50重量份； 银 4~5重量份； 所述第二粉体包括以下材料： 错 50重量份； 铍 6~7重量份。2. 根据权利要求1所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其特征在于， 所述第一粉体还包括2~4重量份的钯。3. 根据权利要求2所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其特征在于， 所述第一粉体还包括6~8重量份的镱。4. 根据权利要求1所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其特征在于， 所述第二粉体还包括4~6重量份的络。5. 根据权利要求4所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其特征在于， 所述第二粉体还包括2~4重量份的铕。
【专利摘要】本案公开了一种基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝熔融；S2：将不锈钢板浸入铝中，取出冷却；S3：将第一粉体加至铝中并加热至熔融，得到第一熔融混合液；S4：将不锈钢板浸入第一熔融混合液中，取出冷却；S5：将第二粉体加至第一熔融混合液中，并加热至熔融，得到第二熔融混合液；S6：将不锈钢板浸入第二熔融混合液中，取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；第一粉体包括镁50重量份、铌4～5重量份；第二粉体包括锆50重量份、铍6～7重量份。本案通过对常规含浸工艺进行改进，使得制备出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分类】C23C2/12, C23C2/26, C23C2/40
【公开号】CN105369175
【申请号】CN201510910649
【发明人】沈金明
【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月10日