0°C，所述第二温区的温度为390°C，所述第三温区的温度为370°C，所述第四温区的温度为350°C，所述第五温区的温度为330°C，所述第六温区的温度为310°C。
[0023]本实施例中，所述粘结剂包括以下组分:石蜡20份、聚甲基丙烯酸甲酯14份、硬脂酸13份、氯化聚乙烯11份、橡胶10份、棕榈蜡7份、聚丙烯2份。该种组分组成的粘结剂可以提尚还件的强度，减少还件的破损，提尚成品率。
[0024]本实施例中，所述金属粉末包括以下组分:铁61份、铬9份、铝8份、镍6份、钨4份、钼6份、碳2份、硅2份。该种组分组成的金属粉末能够确保生产出的齿轮的强度、硬度和耐磨性等方面具有优良的性能。
[0025]实施例3:本发明实施例提供的金属粉末注射成型工艺，适用于加工齿轮，其包括以下工艺步骤:
51、将金属粉末与粘结剂以15:1的比例在温度为320°C的条件下进行均匀混合，形成混合料；
52、将混合料置于注射成型机中，并进行加热，然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；其中，注射成型机的料筒的温度为420°C，注射成型机的喷嘴的温度为290°C，齿轮模具型腔内的温度为260°C，所述喷嘴的注塑速度为40g/s，所述注塑过程的压力为60Mpa;
53、对坯件进行加热至180°C，脱去粘结剂，获得粗品件；
54、将粗品件置于1100°C的温度下进行预烧，并置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为2000°C，真空度为0.05Pa。
[0026]进一步的，步骤S2中，所述料筒包括沿混合料的注射方向分布的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区和第六温区；所述第一温区的温度为420°C，所述第二温区的温度为400°C，所述第三温区的温度为380°C，所述第四温区的温度为360°C，所述第五温区的温度为340°C，所述第六温区的温度为320°C。
[0027]本实施例中，所述粘结剂包括以下组分:石蜡23份、聚甲基丙烯酸甲酯16份、硬脂酸14份、氯化聚乙烯12份、橡胶11份、棕榈蜡8份、聚丙烯3份。该种组分组成的粘结剂可以提尚还件的强度，减少还件的破损，提尚成品率。
[0028]本实施例中，所述金属粉末包括以下组分:铁68份、铬11份、铝9份、镍7份、钨7份、钼7份、碳3份、硅3份。该种组分组成的金属粉末能够确保生产出的齿轮的强度、硬度和耐磨性等方面具有优良的性能。
[0029]通过本发明上述实施例1至实施例3的金属粉末注射成型工艺加工出的齿轮，齿轮的整体密度均匀，密度可达99.5%以上，齿轮的强度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后期加工，生产成本较低，适合进行大批量的生产。
【主权项】
1.一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: 51、将金属粉末与粘结剂以(12?15): 1的比例均匀混合，形成混合料； 52、将混合料置于注射成型机中，并进行加热，然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件； 53、对还件进行加热，脱去粘结剂，获得粗品件； 54、将粗品件置于1000?1100°C的温度下进行预烧，并置于真空烧结炉内进行高温真空作么士2.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中，将金属粉末与粘结剂在温度为300~320°C的条件下进行混合。3.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S2中，注射成型机的料筒的温度为300?420°C，注射成型机的喷嘴的温度为270?290°C，齿轮模具型腔内的温度为250?260°C，所述喷嘴的注塑速度为30?40g/s，所述注塑过程的压力为50?60MPa。4.根据权利要求3所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述料筒包括沿混合料的注射方向分布的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区和第六温区；所述第一温区的温度为400?420°C，所述第二温区的温度为380?400°C，所述第三温区的温度为360?380°C，所述第四温区的温度为340?360°C，所述第五温区的温度为320?340°C，所述第六温区的温度为300?320°C。5.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S3中，对坯件加热至160?180°C以脱去粘结剂。6.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中，真空烧结炉的温度为1500?2000°C，真空度为0.03-0.05Pa。7.根据权利要求1?6任意一项所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述粘结剂包括以下组分: 石錯17?23份 聚甲基丙烯酸甲酯13?16份 硬脂酸11?14份 氯化聚乙烯10?12份橡胶8?11份棕榈蜡5~8份 聚丙烯1?3份。8.根据权利要求7所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述粘结剂包括以下组分:石蜡20份 聚甲基丙烯酸甲酯14份硬脂酸13份 氯化聚乙烯11份橡胶10份棕榈蜡7份聚丙烯2份。9.根据权利要求1?6任意一项所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述金属粉末包括以下组分: 铁55?68份 铬8?11份 铝7~9份 镍5?7份 钨2?7份 钼5?7份 碳1~3份 娃1?3份。10.根据权利要求9所述的一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，其特征在于，所述金属粉末包括以下组分:铁61份铬9份铝8份镍6份钨4份钼6份碳2份硅2份。
【专利摘要】本发明涉及齿轮制造技术领域，具体指一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，包括以下工艺步骤：S1、将金属粉末与粘结剂以（12~15）：1的比例均匀混合，形成混合料；S2、将混合料置于注射成型机中，并进行加热，然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、对坯件进行加热，脱去粘结剂，获得粗品件；S4、将粗品件置于1000~1100℃的温度下进行预烧，并置于真空烧结炉内进行高温真空烧结。通过本发明的金属粉末注射成型工艺加工出的齿轮，齿轮的整体密度均匀，密度可达99.5%以上，齿轮的强度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后期加工，生产成本较低，适合进行大批量的生产。
【IPC分类】B22F5/08, B22F3/22, B22F1/00
【公开号】CN105414552
【申请号】CN201511013899
【发明人】林盛
【申请人】深圳市鑫迪科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日