图8为本发明实施例的刀片传送带的截面示意图二，该图为刀片定位槽中未嵌置直线刃口的手术刀片的状态；
图9为本发明实施例的传送带承托定位结构的一种实例示意图；
图10为本发明实施例的刀片定位槽示意图；
图11为本发明实施例的刀片传送带驱动机构中传动轮与刀片传送带的传动结构示意图；
图12为本发明实施例的刀片传送带驱动机构的另一种布置方案。
[0018]以上附图中:1、刀片传送带；11、第一外引带；12、第二外引带；13、中部引带；131、刀片定位槽；14、传送作用段;2、刀片传送带驱动机构；21、第一对传动轮;22、第二对传动轮;23、凸齿;3、手术刀片;4、定位体;5、定位孔;6、磨抛工位;61、粗磨砂轮机构;62、精磨砂软机构;63、抛光轮机构；7、下刀工位；700、下刀装置;8、上刀工位;800、上刀装置;9、引带靠山。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述: 实施例:一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，参见图1-12所示:
所述分立手术刀片三带式刃口自动连续磨抛机，包括一机座以及沿直线布置于机座上的多个磨抛工位6，所述磨抛工位6上设置磨抛头机构，该磨抛头机构包括用于磨削或抛光刃口的加工轮以及驱动加工轮转动的驱动装置。具体，所述磨抛头机构分为粗磨砂轮机构61、精磨砂软机构62以及抛光轮机构63，且粗磨砂轮机构61、精磨砂软机构62以及抛光轮机构63均为加工刀片正面和背面的多组。
[0020]参见图1-12所示，所述机座上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片三带式连续传送机构包括刀片传送带1以及刀片传送带驱动机构2。
[0021]参见图1-12所示，详见图7和图8所示，所述刀片传送带1由第一外引带11、第二外引带12以及中部引带13三者组成，第一外引带11、第二外引带12和中部引带13均为封闭环带状体，且所述刀片传送带1上设有贯穿多个磨抛工位6的一传送作用段14，在该传送作用段14处第一外引带11、第二外引带12和中部引带13三者的带面相平行相靠，且中部引带13位于第一外引带11和第二外引带13之间。并且，所述传送作用段14上设有或作用有传送带承托定位结构。
[0022]所述刀片传送带驱动机构2用于驱动第一外引带11、第二外引带12以及中部引带13三者沿所述传送作用段14的长度方向同步运动。
[0023]所述中部引带13的带面宽度方向上的一侧边沿上开设有用于嵌置手术刀片3的刀片定位槽131，且所述刀片定位槽131的尺寸与手术刀片3的尺寸匹配，如图10所示，较佳的，所述刀片定位槽131为斜向槽，且该斜向槽的倾斜方向与所述传送作用段14的运动方向夹锐角，即图10中的δ角为锐角。
[0024]当刀片定位槽131中嵌置直线刃口的手术刀片3的状态下，各手术刀片3的刃口均处在平行于传送作用段14的长度方向的一直线上。手术刀片3与刀片定位槽131配合，构成手术刀片3在所述传送作用段14的长度方向和宽度方向上的定位结构，并且手术刀片3夹持于第一外引带11和第二外引带12之间，构成手术刀片3在所述传送作用段14的厚度方向上的定位结构。
[0025]所述传送带承托定位结构的作用是承托刀片传送带1，其较佳方案是:如图1-6、图9所示，传送带承托定位结构由定位体4和定位孔5组成，所述定位孔5开设于第一外引带11、第二外引带12以及中部引带13三者的带面上，在所述传送作用段14上第一外引带11、第二外引带12和中部引带13的定位孔5相重合;所述定位体4对应传送作用段14上重合的定位孔5设置，且定位体4上设有至少两凸出部，定位体4相对传送作用段14摆动或转动，两凸出部与定位孔5交替嵌入配合，即保证每一时刻均有凸出部与定位孔5嵌入配合，以将刀片传送带1的传送作用段14在上下方向上定位住，以保证手术刀片3的上下位置。详见图9所示，举例定位体4是一蝴蝶块，它转动设置相对传送作用段14摆动，使两凸出部交替地嵌入定位孔5中。
[0026]实际中，蝴蝶块可改为一具有多个凸出部的轮体，该轮体转动设置相对传送作用段14摆动或转动也可以达到相同的效果。
[0027]实际中，传送带承托定位结构还有如下变化:如考虑到刀片传送带1受重力作用，其主要向下坠，故所述传送带承托定位结构还可简单地为一设于所述传送作用段14下方的支撑面，所述传送作用段14与该支撑面滚动或滑动配合。
[0028]所述分立手术刀片三带式连续传送机构，还包括多个手术刀片限制部(图中未画出)，所述手术刀片限制部对应所述传送作用段14上磨抛工位6处设置，且位于刀片定位槽131的槽口处，手术刀片限制部在刀片传送带1宽度方向上抵压作用于手术刀片3将手术刀片3限制在刀片定位槽131内。具体，所述手术刀片限制部可以是对应刀片传送带1上刀片定位槽131设的独立部件，它们相对磨抛工位6在刀片传送带1长度方向和宽度方向上固定，譬如，手术刀片限制部为一滚轮。所述手术刀片限制部也可以是由刀片定位槽131的槽口边沿一体延伸形成。
[0029]所述刀片传送带驱动机构2，如图2和图3所示，包括两对传动轮，其中第一对传动轮21的两轮分设于两端，而第二对传动轮22位于第一对传动轮21的两轮之间，第一对传动轮21上套设叠置的第一外引带11和中部引带13，而第二对传动轮22上套设第二外引带12，使第二外引带12位于第一外引带11的封闭环之内。如此布置是较佳方案，在第一对传动轮21的一轮和第二对传动轮22的同侧的轮之间可设置上刀工位800和下刀工位700。所述两对传动轮均是由一主动轮和一从动轮构成，所述主动轮与旋转动力装置传动连接;所述主动轮和从动轮的轮缘上均设凸齿23，如图11所示，所述第一外引带11、第二外引带12和中部引带13上开设有供凸齿23嵌入的传动孔，主动轮和从动轮由凸齿23与传动孔的配合驱动第一夕卜引带11、第二外引带12和中部引带13运动。传动孔和定位孔5可以共用。
[0030]所述机座上在传送作用段14的末端设下刀工位7，该下刀工位7上设置下刀装置700，该下刀装置700包括作用于手术刀片的推压卸刀装置或气吹卸刀装置，具体下刀装置700设于第一外引带11和中部引带13的封闭环之内。
[0031]所述机座上在传送作用段14的首端设上刀工位8，该上刀工位8上设置上刀装置800，具体上刀装置800设于第一外引带11和中部引带13的封闭环之内。
[0032]参见图1-3所示，粗磨砂轮机构61、精磨砂软机构62以及抛光轮机构63均一正面一背面的交错排列，如图5举例，在刀片传送带1的对应粗磨砂轮机构61的另一侧设有引带靠山9，这是因为粗磨砂轮机构61采用端面砂轮，磨手术刀片3正面和背面的粗磨砂轮机构61的作用点相距较远，需要增加一引带靠山来支撑，而精磨砂软机构6 2以及抛光轮机构6 3由于都采用片状轮，相邻组间距离近，就不需要设引带靠山。
[0033]本实施例开创性地以三个引带组成的刀片传送带来将一个个分立的手术刀片定位住并实现了连续地传送，具体:手术刀片在刀片平面上是靠刀片定位槽定位住，而在刀片的厚度方向上是靠两外引带的限制以保证手术刀片不会从刀片定位槽上脱落。本发明成功解决了分立刀片在加工时的定位以及连续传送问题，并配合上多个磨抛工位，实现了对分立刀片的自动流水化的多工位磨抛加工，既生产效率高，材料成本和设备