为5-10°C/s。
[0027]本发明中，ACC终冷温度高、冷却速率小，以防止产生魏氏组织，降低钢的综合机械 性能。
[0028] 步骤4:钢板的热处理过程。
[0029] 正火温度850-880°C，保温时间10-30分钟。
[0030]热处理工艺同样采用低温加热，以获得细小的组织，保证高强高韧性的良好综合 力学性能。
[0031] 成品的厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板，其化学成分及含量(重量百分比)应 符合:C 0.15-0.18%，Si 0·30-0·50%，Μη 1.4-1.6%，P<0.015%，S<0.005%，AltaH* 的全铝含量）2 0.020%，他 0.030-0.050%，￥ 0.030-0.050%，11 0.008-0.020%，附 0· 15-0·30，La 0.0010-0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0032] 实例 1
[0033]厚度为300mm的板坯放入加热炉，板坯出炉温度为1210°C，加热时间240分钟，均热 时间为50分钟;粗乳开乳温度为1170°C，精乳开乳温度910°C、开乳厚度120mm、终乳温度860 °C，ACC终冷温度660°C、冷却速度8°C/s，正火温度880°C、保温时间20min。成品板坯的（重量 百分比）化学成分为：C 0.17%，Si 0.38%，Mn 1.48%，P 0.009%，S 0.003%，Alt 0.026%，Nb 0.040%，V 0.050%，Ti 0.014%，Ni0.30%，La 0.0015%，余量为Fe和不可避 免的杂质。乳制成厚度为80mm的钢板，详细的乳制及热处理工艺见表1，其力学性能见表2。 [0034] 表1乳制及热处理工艺
[0035]
[0036]表2钢板的力学性能
[0037]
[0038] 实施例2
[0039] 将拟乳制的厚度为300mm的板坯放入加热炉，板坯出炉温度为1210°C，加热时间 240分钟，均热时间为50分钟，粗乳开乳温度为1170°C，精乳开乳温度为910°C、开乳厚度为 140mm、终乳温度为870°C，终冷温度为660°C、冷却速度为5°C/s，正火温度860°C、保温时间 30min。成品板坯的（重量百分比）化学成分为：C 0.17%，Si 0.38%，Mn 1.48%，P 0.009%,S 0.003%,Alt 0.026%,Nb 0.040%,V 0.050%,Ti 0.014% ,NiO . 30% ,La 0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。乳制成厚度为100mm的钢板，详细的乳制及热处理 工艺见表3,其力学性能见表4。
[0040] 表3乳制及热处理工艺
[0041]
[0042]表4钢板的力学性能
[0043]
[0044] 虽然已参照几个典型实例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例 性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质， 所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和 范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利 要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板，其特征在于，其化学成分及含量按照重 量百分比计，包括：C0.15-0.18%，Si0·30-0·50%，Μη1.4-1.6%，P<0.015%，S< 0.005%,Alt> 0.020%,Nb0.030-0.050 %,V0.030-0.050 % ,Ti0.008-0.020 %,Ni 0 · 15-0 · 30，LaO· 0010-0 · 0020%，余量为Fe和杂质。2. 如权利要求1所述厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板，其特征在于，其化学成分包 括：C0.17%，Si0.38%，Mn1.48%，P0.009%，S0.003%，Alt0.026%，Nb0.040%，V 0.050%，Ti0.014%，Ni0.30%，La0.0015%。3. -种厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板的制造方法，其特征在于:包括板坯的加 热、钢板的乳制、冷却和热处理过程；其中，板坯的加热过程中，板坯的加热温度为1180-1210°C，加热时间2 220分钟，均热时间2 40分钟；钢板的乳制过程中，粗乳的开乳温度为 1160-1180°C，粗乳阶段单道次压下率为14.9~20.1 % ;精乳的开乳温度870-920°C，精乳的 开乳厚度为1.2~1.5倍的成品厚度，精乳的单道次压下率4.9-15.3%，终乳的温度为850-880°C;冷却采用加速冷却方式，终冷温度为650-700°C，冷却速度为5-10°C/s;热处理过程 中，正火温度850-880°C，保温时间10-30分钟；成品钢板化学成分及含量按照重量百分比 计，包括：C0.15-0.18%，Si0·30-0·50%，Μη1.4-1.6%，P<0.015%，S<0.005%，Alt》 0.020%,Nb0.030-0.050%,V0.030-0.050 % ,Ti0.008-0.020 %,Ni0.15-0.30, LaO. 0010-0.0020 %，余量为Fe和杂质。4. 如权利要求1所述厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板的制造方法，其特征在于:将 厚度为300mm的板坯放入加热炉，板坯出炉温度为1210°C，加热时间为240分钟，均热时间为 50分钟；粗乳开乳温度为1170°C;精乳开乳温度为910°C，开乳厚度为120mm，终乳温度860 °C;ACC终冷温度为660°C，冷却速度为8°C/s;正火温度为880°C，保温时间为20min;成品钢 板的厚度为80mm。5. 如权利要求1所述厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板的制造方法，其特征在于:将 厚度为300mm的板坯放入加热炉，板坯出炉温度为1210°C，加热时间240分钟，均热时间为50 分钟；粗乳开乳温度为1170°C;精乳开乳温度为910°C，开乳厚度为140mm，终乳温度为870 °C;终冷温度为660°C，冷却速度为5°C/s;正火温度860°C，保温时间30min;成品钢板的厚度 为100mm〇
【专利摘要】本发明公开了一种厚规格高韧性EH36级海洋平台用钢板及制造方法，包括板坯的加热、钢板的轧制、冷却和热处理过程；成品板坯化学成分及含量按照重量百分比计，包括：C？0.15-0.18％，Si？0.30-0.50％，Mn？1.4-1.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Alt≥0.020％，Nb？0.030-0.050％，V？0.030-0.050％，Ti？0.008-0.020％，Ni？0.15-0.30，La0.0010-0.0020％，余量为Fe和杂质。本发明通过采用低Ni含量，添加微量稀土元素La作为改善钢板强度和韧性的合金化设计，采用控轧控冷后正火热处理工艺，获得了高强度高韧性厚规格海洋平台用钢板。
【IPC分类】C22C38/12, C22C38/02, C22C38/14, C22C38/08, C22C38/04, C21D8/02
【公开号】CN105441791
【申请号】CN201510781569
【发明人】董瑞峰, 樊立峰, 刘泽田, 高军, 白永强, 吴鹏飞
【申请人】内蒙古工业大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日