>[0025]其中，热乳步骤中精乳的开乳温度为950?1050°C，热乳步骤中终乳温度为830?900°C ；卷取温度为540?598°C ；酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.8?3.0%。
[0026]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种含钛酸洗板的制备方法，热乳步骤中精乳的开乳温度为952?1048°C，热乳步骤中终乳温度为834?897°C;卷取温度为545?598°C ；酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.8?2.5%。
[0027]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种含钛酸洗板的制备方法，热乳步骤中精乳的开乳温度为1048°C，热乳步骤中终乳温度为897°C;卷取温度为598°C;酸洗步骤中的拉矫延伸率为2.5%。
[0028]其中，所述热乳步骤中精乳开乳温度为950?1050°C，温度太低，乳制节奏太慢，生产效率低;温度太高，乳制过程冷却速度太快，组织不均匀，导致成品综合性能差。
[0029]所述热乳步骤中终乳温度为830?900°C，温度太低，薄规格乳制稳定性差，易产生断带或表面缺陷;温度太高，冷却速度太快，组织不均匀，且易产生三次氧化铁皮。
[0030]所述卷取步骤中的温度为540?598°C，温度太低，易产生贝氏体组织，延伸率低；温度太高，成品晶粒粗大，位错密度小。
[0031 ]所述酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.5?3.0%，延伸率太低，起不到拉矫破鳞效果；延伸率太尚，易广生加工硬化，恶化广品性能。
[0032]相比现有技术，本发明生产的含钛酸洗板强度低、延伸率高，冲压性能优良，还解决了软钢易产生横折缺陷的问题。
[0033]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0034]实施例1
[0035]钢坯的化学成分重量百分比为:(::0.01%，5丨:0.01%，]\111:0.39%，？:0.015%，5:
0.009% ,Ti:0.025%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0036]含钛酸洗板的制备方法主要包括以下步骤:钢坯—热乳—层流冷却—卷取—酸洗:
[0037]其中，热乳步骤中精乳开乳温度为952°C，热乳步骤中终乳温度为834°C;卷取步骤中的温度为545°C ；酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.8%。
[0038]本方法生产的含钛酸洗板的力学性能Rel:192MPa，Rm:300MPa，A%:50%;表面质量良好。
[0039]实施例2
[0040]钢坯的化学成分重量百分比为:C:0.03%，S1:0.03%,Μη: 0.20 % ,Ρ:0.013% , S:
0.008% ,Ti:0.012%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0041]含钛酸洗板的制备方法主要包括以下步骤:钢坯—热乳—层流冷却—卷取—酸洗:
[0042]其中，热乳步骤中精乳开乳温度为1005°C，热乳步骤中终乳温度为872°C;卷取步骤中的温度为575°C ；酸洗步骤中的拉矫延伸率为1.9%。
[0043 ] 本方法生产的含钛酸洗板的力学性能Re 1:214MPa，Rm: 319MPa ,A%:49%；表面质量良好。
[0044]实施例3
[0045]钢坯的化学成分重量百分比为:C:0.05%，S1:0.02% ,Μη:0.15% ,P:0.012% ,S:
0.010% ,Ti:0.019%，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0046]含钛酸洗板的制备方法主要包括以下步骤:钢坯—热乳—层流冷却—卷取—酸洗:
[0047]其中，热乳步骤中精乳开乳温度为1048°C，热乳步骤中终乳温度为897°C;卷取步骤中的温度为598°C ；酸洗步骤中的拉矫延伸率为2.5%。
[0048]本方法生产的含钛酸洗板的力学性能Rel:227MPa，Rm:334MPa，A%:48%;表面质量良好。
【主权项】
1.一种含钛酸洗板，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:c< 0.05%，Si<0.05%，Mn< 0.40%，P< 0.025%，S< 0.025%，Ti< 0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述一种含钛酸洗板，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:C 0.01 ?0.05%，Si 0.01 ?0.05%，Mn 0.15?0.40 %，P < 0.015%，S < 0.010 %，Ti0.012?0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述一种含钛酸洗板，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:C 0.01 ?0.05%，Si 0.01 ?0.03%，Mn 0.15?0.39%，Ρ 0.012?0.015%，S 0.008?0.010%，Ti 0.012?0.025%，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述一种含钛酸洗板，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:C 0.05%,Si 0.02% ,Μη 0.15%,Ρ 0.012% ,S 0.010%,Ti 0.019%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。5.根据权利要求1?4任一项所述一种含钛酸洗板，其特征在于:含钛酸洗板的屈服强度190?250MPa，抗拉强度300?350MPa，延伸率2 45 %。6.权利要求1?5任一项所述一种含钛酸洗板的制备方法，该方法主要包括以下步骤:钢坯—热乳—层流冷却—卷取—酸洗，其特征在于:热乳步骤中精乳的开乳温度为950?1050°C，热乳步骤中终乳温度为830?900°C;卷取温度为540?598°C;酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.8?3.0%。7.根据权利要求6所述一种含钛酸洗板的制备方法，其特征在于:热乳步骤中精乳的开乳温度为952?1048°C，热乳步骤中终乳温度为834?897°C;卷取温度为545?598°C;酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.8?2.5%。8.根据权利要求7所述一种含钛酸洗板的制备方法，其特征在于:热乳步骤中精乳的开乳温度为1048°C，热乳步骤中终乳温度为897°C;卷取温度为598°C;酸洗步骤中的拉矫延伸率为2.5%。
【专利摘要】本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钛酸洗板及其制备方法。本发明一种含钛酸洗板，由以下重量百分比化学成分组成：C≤0.05％，Si≤0.05％，Mn≤0.40％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ti≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供了一种性能优良的含钛酸洗板及其生产方法，主要是通过控制含钛酸洗板轧制、冷却工艺及酸洗拉矫工艺，一方面有效消除酸洗板屈服平台，另一方面增加原始可动位错密度，从而抑制了更低屈服强度酸洗板横折缺陷，具有方法简单、生产成本低、产品成形性能和焊接性能优良等优点。
【IPC分类】C22C38/04, C21D8/02, C23G1/08, C22C38/14
【公开号】CN105441802
【申请号】CN201510861238
【发明人】李正荣, 寄海明, 汪创伟, 陈天荣, 王羿, 赵国英, 王登刚
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日