乳制机 曲折地向下游并且随着带被卷绕而伸缩，如113处所示。然后，当第二外壳内的氧水平和湿 度控制被引入时，带随着卷绕而被跟踪，如在带材卷上的基本直线侧壁所示的，如图6中所 示。从而，这个方法和设备也基本上减小了由于在卷绕中伸缩损坏边缘所导致的生产率损 失。
[0068]图7以曲线示出随着带穿过乳制机时带的横向运动量。图7是示出在进入乳制机的 外壳内具有氧和湿度控制情况下和不具有氧和湿度控制的情况下的铸造带相对于图6所示 的铸造时间的横向运动的曲线。线114示出穿过乳制机的带的横向运动的理想限度。线115 示出随着带穿过乳制机，带的位置和运动程度，且线116示出在铸造运动过程中第一和第二 外壳之间的第一夹持辊的位置。如图7中所示，从铸造时间0.01到32.98分钟，在铸造序列 中，在进入乳制机之前的外壳内没有氧和湿度控制的情况下，带是不稳定的，左右曲折到带 的横向运动的期望限度之外。带的这种曲折导致在卷绕过程中如在第一部分113中所示那 样的伸缩，如图6中所示。在铸造序列的32.98至173.39分钟的铸造时间，在进入乳制机处的 外壳内的氧和湿度被控制，且参数如上所述，并且带的操纵是稳定的，并且带材卷的侧部是 直的，如图6中所示。图6和7由此示出利用本方法和设备，带操纵方面的改善并由此在铸造 带的质量和生产率方面的改善。利用本方法和设备，这些益处另外在于对于给定减小上的 乳制负载的降低以及更光滑的带表面，如上所述。
[0069]虽然已经参照特定实施方式描述了本发明，将理解到在不背离本发明的范围的前 提下本领域技术人员可以做出各种变化并且等价物可以替代。另外，很多修改可以被对本 发明的教导做出以适于特定情况或材料，而不背离本发明的范围。因此，意图在于本发明不 局限于落入所附权利要求书范围内的特定实施方式。
【主权项】
1. 一种改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，包括： 组装连续铸造设备，该连续铸造设备具有定位成在其间提供辊隙的一对相对旋转的铸 造辊以及在所述辊隙下游的至少两个外壳； 引入熔融金属，以形成支撑在辊隙上方、铸造辊上的铸造池，并相对旋转所述铸造辊以 从所述辑隙向下形成薄金属带； 导引所述带从辊隙向下游通过第一外壳，通过一组夹持辊进入第二外壳，所述第二外 壳提供乳制机的入口；以及 将具有期望量氧的含氧空气通过入口引入到第二外壳中，以在第二外壳内提供在0.5 和15%之间的氧和3%和10%之间的湿度的气氛，以在带的表面上形成期望厚度的氧化皮， 提供带的减小的乳制负载和下游操纵控制。2. 如权利要求1所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其中，在第二外壳 内的气氛包括5 %和10 %之间的氧。3. 如权利要求1所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其中，所述第二外 壳内的气氛包括3 %和7 %之间的氧。4. 如前述权利要求中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其 中，第二外壳内的湿度在3和5 %之间。5. 如前述权利要求中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其 中，所述氧化皮具有在〇. 05和4.0微米之间的厚度。6. 如前述权利要求中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其 中，所述氧化皮具有〇. 2和2.0微米之间的厚度。7. 如前述权利要求中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其 中，气体入口设置在第二外壳的底部部分中，将含氧气体向上朝向所述带的表面引导。8. 如前述权利要求1至6中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法， 其中，气体入口设置在第二外壳的顶部部分中，将含氧气体向下朝向所述薄金属带的表面 引导。9. 如前述权利要求1至6中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法， 其中，所述气体入口定位在所述第二外壳的底部部分中，将含氧气体向上朝向所述薄金属 带的表面引导，且其中，所述气体入口也定位在第二外壳的顶部部分中，将含氧气体向下朝 向所述薄金属带的表面引导。10. 如权利要求1中所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其中，通过气 体入口传送到第二外壳内的含氧气体在第二外壳内提供5 %和15 %之间的氧和3 %和10 % 之间的湿度的气氛。11. 如权利要求1所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其中，通过所述 入口传送到第二外壳内的含氧气体在第二外壳内提供3 %和7 %之间的氧和3 %和10 %之间 的湿度的气氛。12. 如前述权利要求中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其 中，所述第二外壳阻止环境气体侵入到所述外壳内。13. 如前述权利要求中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其 中，将足以在薄金属带的至少一个表面上形成0.05和4.0微米之间的氧化皮的量的含氧气 体传送到所述外壳中。14.如前述权利要求中任一项所述的改善连续铸造生产的薄金属带的控制的方法，其 中，将足以在薄金属带的至少一个表面上形成0.2和2.0微米之间的氧化皮的量的含氧气体 传送到所述外壳中。15.-种用于连续铸造薄金属带的设备，包括： 连续铸造机，该连续铸造机具有横向定位以在其间形成辊隙的一对相对旋转的铸造辊 以及适于将熔融金属传送到所述辊隙之上所述铸造辊之间的金属传送系统，其中薄金属带 通过所述辊隙向下铸造； 定位在辊隙下游的至少一个外壳，所述外壳适于允许所述铸造带从其运动通过，并提 供乳制机的入口；以及 气体入口，所述气体入口将具有期望量的氧的含氧气体传送到所述外壳内，以氧化所 述薄金属带的至少一个表面，在所述带上形成氧化皮到所述带表面上的期望厚度的氧化 皮，从而在第二外壳内提供在0.5 %和15 %之间的氧和3 %和10 %之间的湿度的气氛，提供 较小的乳制负载以及带从所述外壳向下游的操纵控制。16.如权利要求15所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，所述气体入口适于将具 有期望量的氧的含氧气体传送到所述外壳中，以氧化所述薄金属带的至少一个表面，从而 在带上形成氧化皮到在0.05和4.0微米的期望厚度，从而提供较小乳制负载和从外壳向下 游的带的操纵控制。17.如权利要求15所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，所述气体入口适于将具 有期望量的氧的含氧气体传送到所述外壳中，以氧化所述铸造带的至少一个表面，从而在 薄金属带上形成氧化皮到在0.2和2.0微米的期望厚度，从而提供较小乳制负载和从外壳向 下游的带的操纵控制。18.如权利要求15至17中任一项所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，所述气体 入口适于将具有期望量的氧和在3%和5%之间的湿度的含氧气体传送到第二气氛中。19.如权利要求15至18中任一项所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，所述外壳 在所述外壳的底部部分中具有气体入口，这适于将含氧气体向上传送到所述外壳中，以氧 化所述带的至少一个表面，从而提供较小乳制负载和带从外壳向下游的操纵控制。20. 如权利要求15至18中任一项所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，所述外壳 在所述外壳的顶部部分中具有气体入口，这适于将含氧气体向下朝向金属带传送到所述外 壳中，以氧化所述带的至少一个表面，从而提供较小乳制负载和带从外壳向下游的操纵控 制。21. 如权利要求15至18中任一项所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，所述外壳 在所述外壳的顶部部分中具有气体入口，这适于将含氧气体向下传送到所述外壳中，且在 所述外壳的底部部分中具有气体入口，这适于将含氧气体向上朝向所述薄金属带传送，以 氧化所述带的相对各表面，从而提供较小乳制负载和带从外壳向下游的操纵控制。22. 如权利要求15所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，被传送到所述外壳内的 含氧气体中的氧的量适于在外壳中提供5%和15%之间的氧的气氛。23.如权利要求15所述的用于连续铸造薄金属带的设备，其中，被传送到所述外壳内的 含氧气体的氧的量适于在外壳中提供3%和7%之间的氧的气氛。
【专利摘要】一种改善连续铸造生产的薄带的控制的方法，包括如下步骤：引入熔融金属以形成在冷却辊之间的辊隙之上并支撑在所述冷却辊上的铸造池，并相对旋转所述冷却辊以从所述辊隙向下形成铸造带；导引所述带从辊隙向下游通过至少一个外壳，所述至少一个外壳具有用于将含氧气体引入到所述外壳内的气体入口；以及将具有期望量的氧的含氧气体通过所述气体入口引入到所述外壳中，以提供0.5％和15％的氧且3和10％之间的湿度的气氛，以氧化带的至少一个表面，在带的表面上形成期望厚度的氧化皮，以提供较小的轧制力和带的下游控制。
【IPC分类】B21B45/06, B22D11/06
【公开号】CN105473254
【申请号】CN201480039168
【发明人】M.施利克廷, C.克拉布
【申请人】纽科尔公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年5月30日
【公告号】US9156082, US20140352911, WO2014194351A1