0028]b步骤吹氧结束后再加入无烟煤增碳剂的目的主要是为了作为还原剂还原铬矿中的铬，吹氧结束之后再加入是为了防止还原剂大量与氧反应削弱还原效果；另外强底吹搅拌的作用除提高渣-钢之间铬还原反应外，还可促进炉内钢液中的氧与部分无烟煤增碳剂反应为炉内提供热量，达到热补偿的作用。
[0029]本发明所述铬矿中的Cr203含量不低于40wt%。
[0030]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0031]实施例1
[0032]某厂120t转炉采用半钢炼钢及铬矿炉内直接合金化工艺，将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接下枪吹氧，下枪吹氧的同时向炉内加入活性石灰10kg/t钢，高镁石灰13kg/t钢，酸性复合造渣剂10kg/t钢，氧枪枪位为2?。.^，顶吹氧气供氧强度为〗!!!3/!^!!.t钢，底吹氮气，供氮强度为0.lm3/min.t钢，钢吹氧7min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂lkg/t钢，倒炉倒渣，倒渣时底吹供气强度为0.02m3/min.t钢，倒掉富磷炉渣后进行二次造渣及铬矿直接还原。二次造渣时加入活性石灰5kg/t钢，高镁石灰10kg/t钢，并加入硅铁合金提温并控制炉渣碱度为2?2.5之间。下枪吹氧，氧枪枪位控制在1.3?1.6m，顶吹供氧强度为3m3/min.t钢;底吹氮气，供氮强度为0.04m3/min.t，吹氧2min后加入络矿15kg/t钢，继续吹氧3min后停止吹氧，再加入无烟煤增碳剂4kg/t钢，底吹氩气，并提高底吹供气强度到
0.15m3/min.t钢，搅拌5min后出钢。
[0033]通过以上参数控制后，转炉出钢脱磷率达到92%，铬矿中铬的还原率达到91 %。
[0034]实施例2
[0035]某厂120t转炉采用半钢炼钢及铬矿炉内直接合金化工艺，将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接下枪吹氧，下枪吹氧的同时向炉内加入活性石灰15kg/t钢，高镁石灰8kg/t钢，酸性复合造渣剂6kg/1钢，氧枪枪位为2.2?2.6m，顶吹氧气供氧强度为3m3/min.t钢，底吹氮气，供氮强度为0.2m3/min.t钢，钢吹氧8min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂3kg/1钢，倒炉倒渣;倒渣时底吹供气强度为0.04m3/min.t钢，倒掉富磷炉渣后进行二次造渣及铬矿直接还原。二次造渣时加入活性石灰10kg/t钢，高镁石灰加入量为5kg/t钢，同时加入硅铁合金提温并控制炉渣碱度在2.5?3之间。下枪吹氧，氧枪枪位控制在1.5?1.9m，顶吹供氧强度为4m3/min.t钢;底吹氮气，供氮强度为0.08m3/min.t钢，吹氧3min后加入络矿25kg/t钢，继续吹氧5min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂8kg/t钢，底吹氩气，此时底吹供气强度提高到0.35m3/min.t钢，搅拌8min后出钢。
[0036]通过以上参数控制后，转炉出钢脱磷率达到91%，铬矿中铬的还原率达到92%。
[0037]实施例3
[0038]某厂200t转炉采用半钢炼钢及铬矿炉内直接合金化工艺，将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接下枪吹氧，下枪吹氧的同时向炉内加入活性石灰12kg/t钢，高镁石灰9kg/t钢，酸性复合造渣剂8kg/1钢，氧枪枪位为2.4?2.6m，顶吹氧气供氧强度为2.5m3/min.t钢，底吹氮气，供氮强度为0.15m3/min.t钢，钢吹氧7.5min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂2kg/t钢，倒炉倒渣，倒渣时底吹供气强度为0.03m3/min.t钢，倒掉富磷炉渣后进行二次造渣及铬矿直接还原。二次造渣时加入活性石灰8kg/t钢，高镁石灰加入量为6kg/t钢，同时加入硅铁合金提温并控制炉渣碱度在2?2.6之间。下枪吹氧，氧枪枪位控制在1.3?1.8m，顶吹供氧强度为3.5m3/min.t钢;底吹氮气，供氮强度为0.06m3/min.t钢，吹氧2.5min后加入铬矿20kg/t钢，利用氧枪氧气射流搅拌，继续吹氧4min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂6kg/t钢，底吹氩气，此时底吹供气强度提高到0.25m3/min.t钢，搅拌7min后出钢。
[0039]通过以上参数控制后，转炉出钢脱磷率达到92%，铬矿中铬的还原率达到93%。
【主权项】
1.半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，其特征在于，包括如下步骤: a、一次造渣:将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接顶吹氧气，同时向炉内加入活性石灰10?15kg/1钢，高镁石灰8?13kg/1钢，酸性复合造渣剂6?10kg/1钢，吹氧7?8min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂1?3kg/t钢，倒炉倒渣； b、二次造渣及铬矿的还原:倒渣后，加入活性石灰5?10kg/t钢，高镁石灰5?10kg/t钢，同时加入硅铁合金并控制炉渣碱度在2?3，顶吹氧气，吹氧2?3min后加入铬矿15?25kg/1钢，继续吹氧3?5min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂4?8kg/1钢，搅拌5?8min后出钢。2.根据权利要求1所述的半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，其特征在于: a步骤中，从吹氧开始至倒渣，底吹氮气，供氮强度为0.1?0.2m3/min.t钢，倒渣时底吹氮气，供氮强度为0.02?0.04m3/min.t钢； b步骤中，吹氧开始至吹氧结束，底吹氮气，供氮强度为0.04?0.08m3/min.t钢;加入无烟煤增碳剂后，底吹氩气，供气强度为0.15?0.35m3/min.t钢，搅拌5?8min后出钢。3.根据权利要求1或2所述的半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，其特征在于:a步骤中，顶吹氧气的供氧强度为2?3m3/min.t钢，b步骤中，顶吹氧气的供氧强度为3?4m3/min.t钢。4.根据权利要求1?3任一项所述的半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，其特征在于:a步骤中，氧枪枪位为2?2.6m，b步骤中，氧枪枪位为1.3?1.9m。5.根据权利要求1?4任一项所述的半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，其特征在于:b步骤中，加入铬矿后，利用氧枪氧气射流搅拌3?5min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂，底吹搅拌5?8min然后出钢。6.根据权利要求1?5任一项所述的半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，其特征在于:所述络矿中的Cr203含量不低于40wt%。
【专利摘要】本发明涉及半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法。该方法包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接顶吹氧气，同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂，倒炉倒渣；倒渣后进行二次造渣及铬矿的直接还原，加入活性石灰和高镁石灰，同时加入硅铁合金并控制炉渣碱度，顶吹氧气2～3min后加入铬矿，继续吹氧3～5min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂，搅拌5～8min后出钢。本发明方法不仅能克服半钢冶炼且加入铬矿时温度不足的问题，同时能够保证转炉具有良好的脱磷效果和较高的铬直接还原率。
【IPC分类】C21C5/36, C21C5/35
【公开号】CN105483315
【申请号】CN201610033838
【发明人】陈均, 曾建华, 杨晓东, 王建, 杨森祥, 陈路
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月19日