度生长所带来的钢板表面浸润性的破坏，并在随后的加热和保温过程中使用还原性气氛还原钢板表面的氧化物。
[0033]钢板在连续热浸镀铝生产线加热温度、保温温度均控制在800°C -920°C。
[0034]本发明的有益效果在于，该钢板强度可达100MPa以上，伸长率较高，成型性良好。钢板强度的大幅度提高，可以节约能源、资源，促进可持续发展。
【具体实施方式】
[0035]下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
[0036]实施例1:
[0037]钢的化学成分::C0.15%，S1.01%，Mnl.10%，P 彡 0.020%，S 彡 0.020%，A10.80%, Ca0.0004%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0038]制造方法:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，钢板在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为880°C，保温温度为880°C，然后以大于10°C /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以30°C /s的速度冷却到500°C，然后空冷5秒，之后以大于200C /s的速度冷却至200°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:90% Al+10% Si。
[0039]组织为:10% F+45% M+40% B+5%残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0040]成品性能:屈服强度710MPa，抗拉强度980MPa，伸长率20%，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。
[0041]实施例2:
[0042]钢的化学成分:C0.65 %, Sil.50 %, Μη5.00 %, P ^ 0.020 %, S ^ 0.020 %,Α10.02%, N1.40%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0043]制造工艺:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，钢板在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为850°C，保温温度为840°C，其中在650°C到750°C的温度区间采用含1%氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在750°C以后进行还原，保温后然后以大于15°C /s的冷却速度冷却到690°C进入镀液，出镀液后以35°C /s的速度冷却到240°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:92% Al+8% Si。
[0044]组织为:20^^+50%1+20%8+10%残余4，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0045]成品性能:屈服强度930MPa，抗拉强度1260MPa，伸长率13%，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。
[0046]实施例3:
[0047]钢的化学成分:C0.30 %, Si3.50 %, Mn2.50 %, P ^ 0.020 %, S ^ 0.030 %,A10.02%,Mo0.40%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0048]制造工艺:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗后，在48小时之内钢板在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为900°C，保温温度为890°C，其中在710°C到770°C的温度区间采用含I %氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在770°C以后进行还原，保温后以大于13°C /s的冷却速度冷却到680°C进入镀液，出镀液后以40°C /s的速度冷却到450 V，然后空冷8秒，之后以大于20°C /s的速度冷却至210°C，待空冷温度降至150 V左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:88% Al+12% Si。
[0049]组织为:10%F+50% M+22% B+18%残余 A。
[0050]成品性能:屈服强度880MPa，抗拉强度1020MPa，伸长率17%，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。
[0051]实施例4:
[0052]钢的化学成分:C0.40%,S1.02%,Mn2.00%,P0.20%, S ^ 0.030%,A13.00%,Cr0.50%, Cu0.30%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0053]制造方法:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为950°C，保温温度为930°C，然后以大于irC /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以50°C /s的速度冷却到400°C，然后空冷10秒，之后以大于250C /s的速度冷却至200°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:89% Al+11% Si。
[0054]组织为:2% F+20% M+60% B+18%残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0055]成品性能:屈服强度1040MPa，抗拉强度1080MPa，伸长率14%，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。
[0056]实施例5:
[0057]钢的化学成分:C0.35 %, Sil.80 %, Mn2.50 %, P ^ 0.020 %, S ^ 0.030 %,A10.050%, N1.50%,Mo0.50%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0058]制造工艺:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为930°C，保温温度为910°C，其中在720°C到780°C的温度区间采用含1%氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在780°C以后进行还原，保温后以大于12°C /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以30°C /s的速度冷却到350°C，然后空冷10秒，之后以大于15°C /s的速度冷却至230°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至5(TC以下。镀液成分为:90% Al+10% Si。
[0059]组织为:5%F+25% M+63% B+9%残余 A。
[0060]成品性能:屈服强度1150MPa，抗拉强度1270MPa，伸长率12%，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。
[0061]实施例6:
[0062]钢的化学成分:C0.25 %，Sil.90 %，Μη2.50 %，P 彡 0.010 %，S 彡 0.010 %，Α10.040%, Ν?3.00%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0063]制造工艺:所述成分的钢经冶炼、铸造、热乳、Ife洗后，在24小时以内在连续热锻铝生产线进行热镀铝，加热温度为910°C，保温温度为900°C，其中在705°C到760°C的温度区间采用含1%氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在760°C以后进行还原，保温后以大于10°C /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以20°C /s的速度冷却到350°C，然后空冷4秒，之后以大于25°C /s的速度冷却至200°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:90% Al+10% Si。
[0064]组织为:5%F+30% M+54% B+11%残余 A。
[0065]成品性能:屈服强度1160MPa，抗拉强度1320MPa，伸长率12%，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。
[0066]实施例7:
[0067]钢的化学成分:C0.30 %, Sil.00 %, Mn7.00 %, P ^ 0.015 %, S ^ 0.020 %,A14.00%, Mol.50%,Mg0.0005%，Ca0.0004%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0068]制造方法:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为900°C，保温温度为830°C，然后以大于9°C /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以25°C /s的速度冷却到300°C，然后空冷6秒，之后以大于15°C /s的速度冷却至190°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:90%Al+10% Si。
[0069]组织为:15^^+20%1+55%8+10%残余六，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0070]成品性能:屈服强度920MPa，抗拉强度1080MPa，伸长率16%，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。
[0071]实施例8:
[0072]钢的化学成分:C0.50 %, Si2.50 %, Mn2.50 %, P ^ 0.010 %, S