^ 0.015 %,A10.03%, Cr0.40%, N1.50%, Mo0.30%, Cu0.20%, B0.0005%，其余为 Fe 和一些不可避免的杂质元素。
[0073]制造工艺:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为800°C，保温温度为800°C，其中在650°C到750°C的温度区间采用含1%氧气的氮气氧气混合气体进行预氧化，在750°C以后进行还原，保温后以大于6°C /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以35°C /s的速度冷却到370°C，然后空冷8秒，之后以大于25°C /s的速度冷却至250°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至5(TC以下。镀液成分为:90% Al+10% Si。
[0074]组织为:17%F+34%M+36%B+13%残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0075]成品性能:屈服强度810MPa，抗拉强度1180MPa，伸长率23%，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。
[0076]实施例9:
[0077]钢的化学成分:C0.30 %，Sil.40 %，Μη2.10 %，P 彡 0.008 %，S 彡 0.008 %，Α15.00%, Ca0.001%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0078]制造方法:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为800°C，保温温度为780°C，然后以大于8°C /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以28°C /s的速度冷却到390°C，然后空冷5秒，之后以大于20°C /s的速度冷却至270°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:90%Al+10% Si。
[0079]组织为:14%F+30%M+40%B+16%残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0080]成品性能:屈服强度1150MPa，抗拉强度1240MPa，伸长率18%，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。
[0081]实施例10:
[0082]钢的化学成分:C0.15 %, S1.50 %, Mnl.50 %, P ^ 0.020 %, S ^ 0.020 %,A10.02%, Cr0.60%, Mo0.20%, Mg0.0006%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
[0083]制造方法:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为870°C，保温温度为860°C，然后以大于irC /s的冷却速度冷却到700°C进入镀液，出镀液后以30°C /s的速度冷却到420°C，然后空冷9秒，之后以大于25°C /s的速度冷却至300°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:90%Al+10% Si。
[0084]组织为:19^^+30%1+32%8+19%残余六，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0085]成品性能:屈服强度750MPa，抗拉强度lOOOMPa，伸长率19%，镀层附着力良好，表面质量符合FB级表面要求。
[0086]实施例11:
[0087]钢的化学成分:C0.35 %, Sil.00 %, Mn2.00 %, P ^ 0.50 %, S ^ 0.020 %,Al0.80%, Cr0.30%, N1.30%, Cu0.25%, Mo0.20%，其余为 Fe 和一些不可避免的杂质元素。
[0088]制造方法:所述成分的钢经冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧后，在连续热镀铝生产线进行热镀铝，加热温度为930°C，保温温度为920°C，然后以大于12°C /s的冷却速度冷却到700V进入镀液，出镀液后以30°C /s的速度冷却到310°C，然后空冷7秒，之后以大于25°C /s的速度冷却至270°C，待空冷温度降至150°C左右后水淬至50°C以下。镀液成分为:90%Al+10% Si。
[0089]组织为:13% F+29% M+50% B+8%残余A，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。
[0090]成品性能:屈服强度960MPa，抗拉强度1180MPa，伸长率15%，镀层附着力良好，表面质量符合FA级表面要求。
【主权项】
1.一种高强度热浸镀铝钢板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.15 % ?0.65 %，S1.01 % ?3.50 %，Mnl.10 ?7.00 %，P 彡 0.50 %，S 彡 0.030 %，A10.02 % ?5.00 % ;其成分组成还含有 Cr0.20 % ?1.00 %，N1.20 % ?3.00 %，Cu ( 0.50%, Mo ( 1.50%, B 彡 0.005%, Ca ( 0.004%, Mg ( 0.004%中的至少一种；其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述高强度热浸镀铝钢板，其特征在于，所述钢板组织组成为:铁素体+马氏体+粒状贝氏体+残余奥氏体，其体积分数分别为铁素体O %?30 %，马氏体20% -60%，粒状贝氏体20% -70%，残余奥氏体5%?20% ;且马氏体和贝氏体的体积分数之和在60%以上，残余奥氏体分布于马氏体、贝氏体晶粒之间或马氏体内部。3.—种权利要求1或2所述的高强度热浸镀铝钢板的生产方法，包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、热镀铝，其特征在于:钢板在连续热浸镀铝生产线加热到750°C -950°C，保温温度750°C _95(TC，然后进行热镀铝。4.根据3所述的超高强度热浸镀铝钢板的制造方法，其特征在于:热轧板酸洗后直接进行热浸镀铝处理。5.根据权利要求3所述高强度热浸镀铝钢板的生产方法，其特征在于，钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，冷却至680°C -700°C进入铝硅镀液，出镀液后以大于20°C /s迅速风冷至300°C -550°C的贝氏体转变区，空冷3-lOs，之后以大于15°C /s的速度快速冷却到所述钢的Ms点和Mf点之间的温度后，再空冷至150°C，然后水淬至50°C以下。6.根据权利要求3所述的高强度热浸镀铝钢板的制造方法，其特征在于:钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，缓冷至奥氏体和铁素体的两相区，快冷至680°C -700°C进入铝硅镀液，出镀液后以大于20°C /s迅速风冷至300°C _550°C的贝氏体转变区，空冷3-10s，之后以大于15°C /s的速度快速冷却到所述钢的Ms点和Mf点之间的温度后，再空冷至150°C，然后水淬至50°C以下。7.根据权利要求3所述的高强度热浸镀铝钢板的制造方法，其特征在于:钢板在连续热浸镀铝生产线加热过程中在650-780°C采用氧化性气氛，之后的加热和保温过程采用还原性气氛。8.根据权利要求3所述高强度热浸镀铝钢板的生产方法，其特征在于，钢板在连续热浸镀铝生产线加热温度、保温温度均控制在800°C -920°C。
【专利摘要】本发明提供一种高强度热浸镀铝钢板，该钢板成分按重量百分比计如下：C？0.15％～0.65％，Si0.01％～3.50％，Mn1.10～7.00％，P≤0.50％，S≤0.030％，Al0.02％～5.00％；还含有Cr0.20％～1.00％，Ni0.20％～3.00％，Cu≤0.50％，Mo≤1.50％，B≤0.005％、Ca≤0.004％，Mg≤0.004％中至少一种；其余为Fe和不可避免的杂质；方法：钢板在连续热浸镀铝生产线加热到750℃-950℃，保温温度750℃-950℃；钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区，冷却至680℃-700℃进入铝硅镀液或缓冷至奥氏体和铁素体的两相区接着快冷至680℃-700℃进入铝硅镀液，出镀液后贝氏体转变区，空冷3-10s，之后快速冷却到所述钢的Ms点和Mf点之间的温度。该钢板强度可达1000MPa以上，伸长率较高，成型性良好，强度大幅度提高，节约能源。
【IPC分类】C22C38/54, C23C2/12, C22C38/58, C22C38/42, C22C33/04, C22C38/44, C22C38/40
【公开号】CN105506509
【申请号】CN201410505769
【发明人】吕家舜, 李锋, 周芳, 杨洪刚, 刘仁东, 黄秋菊
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日