后的巧 体放入挤出机的挤压桶中，挤压桶加热溫度为450°C，在挤压比为18:1，挤压速度为0.5mm/ S，压力为630T的条件下将样品挤出，经过水冷泽火后直接得到高强侣合金棒材。
[0048] 实施例1制备的侣合金经切割取样并抛光处理后，对其相对密度、拉伸强度和硬度 进行测试，结果见表1。
[0049] 对实施例1制备的侣合金进行扫描电镜分析，图1为本发明实施例1制备的侣合金 的扫描电镜照片，通过图1可W看出基体组织细小均匀。图2为本发明实施例1制备的侣合金 的合金元素 Cu的面扫描图谱，图2中的白点部分为侣合金中的元素 Cu。图3为本发明实施例1 制备的侣合金的合金元素化的面扫描图谱，图3中的白点部分为侣合金中的元素锋。通过图 2和图3可W看出合金元素化和化均匀弥散分布。
[00加]实施例2
[0051 ] a)将重量为40千克，含儀粉为3 %，儘粉为0.5 %，侣粉为96.5 %的原料放入球磨罐 中，球料比为15:1，添加800ml丙酬与700ml乙醇作为复合防锻剂。机械制粉20小时后得到高 活性混合粉末；
[0052] b)将所述高活性粉末冷等静压成型，压力为300MPa，保压时间为30s，得到巧体；
[0053] C)将所述巧体在空气环境下预热，预热溫度为380°C，保溫120分钟;将加热后的巧 体放入挤出机的挤压桶中，挤压桶加热溫度为400°C，在挤压比为64:1，挤压速度为5mm/s， 压力为2000T的条件下将样品挤出，经过水冷泽火后直接得到高强侣合金棒材。
[0054] 实施例2制备的侣合金经切割取样并抛光处理后，对其相对密度、拉伸强度和硬度 进行测试，结果见表1。
[0化5] 实施例3
[0056] a)将重量为60千克，含娃为4%，侣粉为96%的原料放入球磨罐中，球料比为10:1， 添加800ml丙酬与800ml聚乙二醇作为复合防锻剂。机械制粉30小时后得到高活性混合粉 末；
[0057] b)将所述高活性粉末冷等静压成型，压力为200MPa，保压时间为5min，得到巧体； [005引 C)将所述巧体在空气环境下预热，预热溫度为450°C，保溫50min;将加热后的巧体 放入挤出机的挤压桶中，挤压桶加热溫度为420°C，在挤压比为54:1，挤压速度为3mm/s，压 力为1800T的条件下将样品挤出，经过水冷泽火后直接得到高强侣合金棒材。
[0059] 实施例3制备的侣合金经切割取样并抛光处理后，对其相对密度、拉伸强度和硬度 进行测试，结果见表1。
[0060] 实施例4
[0061] a)将重量为80千克，含儀粉为2%，铜粉为4%，侣粉为94%的原料放入球磨罐中， 球料比为6:1，添加800ml丙酬与1000ml聚乙二醇煤油作为复合防锻剂。机械制粉20小时后 得到高活性混合粉末；
[0062] b)将所述高活性粉末等静压成型，压力为250MPa，保压时间为3min，得到巧体；
[0063] C)将所述巧体在空气环境下预热，预热溫度为420°C，保溫80min;将加热后的巧体 放入挤出机的挤压桶中，挤压桶加热溫度为400°C，在挤压比为32:1，挤压速度为2mm/s，压 力为1200T的条件下将样品挤出，经过水冷泽火后直接得到高强侣合金棒材。
[0064] 实施例4制备的侣合金经切割取样并抛光处理后，对其相对密度、拉伸强度和硬度 进行测试，结果见表1。
[00化]实施例5
[0066] a)将重量为80千克，含儀粉为2%，锋粉为4%，侣粉为94%的原料放入球磨罐中， 球料比为10:1，添加1000ml丙酬与1000ml正己烧作为复合防锻剂。机械制粉50小时后得到 高活性混合粉末；
[0067] b)将所述高活性粉末等静压成型，压力为150MPa，保压时间为5min，得到巧体；
[0068] C)将所述巧体在空气环境下预热，预热溫度为380°C，保溫120分钟;将加热后的巧 体放入挤出机的挤压桶中，挤压桶加热溫度为400°C，在挤压比为64:1，挤压速度为5mm/s， 压力为2000T的条件下将样品挤出，经过水冷泽火后直接得到高强侣合金棒材。
[0069] 实施例5制备的侣合金经切割取样并抛光处理后，对其相对密度、拉伸强度和硬度 进行测试，结果见表1。
[0070] 表1本发明实施例1~5提供的侣合金的相对密度、拉伸强度和硬度的测试结果
[0071]
[0072] 由测试结果可知，通过本发明提供的制备方法制备的侣合金具有较高的拉伸强度 和硬度，能够满足现代工业对高性能侣合金材料的需求。
[0073] W上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W对本发明进行 若干改进和修饰，运些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0074] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对运些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可W在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的运些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种侣合金的制备方法，其特征在于，包括W下步骤， a) 将侣粉和合金元素粉末进行高能球磨后，得到混合粉末； b) 将所述混合粉末经过等静压成型后，得到预制巧； C)将步骤b)得到的预制巧预热后，再进行热挤压，得到侣合金。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的时间为20~60h。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的球料比为(2~15): 1。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述等静压成型为冷等静压成型。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述等静压成型的压力为100~ SOOMPa;所述等静压成型的时间为0.5~lOmin。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预热的溫度为380~490°C;所述 预热的时间为30~120min。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热挤压的溫度为400~450°C;所 述热挤压的压力为630~2000T。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热挤压的挤压比为（18~64):1; 所述热挤压的挤压速度为0.5~5mm/s。9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合金元素为211、1旨、〇1、5巧隨11中 的一种或多种。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述合金元素占所述侣合金的质量 分数为： 如 0~5重量傍； Mg 0~3重量份； Cu 0~4重量份： 辩 0~4重量傍； Μη 0~??韦直份。
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金的制备方法，包括以下步骤，首先将铝粉和合金元素粉末进行高能球磨后，得到混合粉末；然后将所述混合粉末经过等静压成型后，得到预制坯；最后将上述步骤得到的预制坯预热后，再进行热挤压，得到铝合金。本发明提供的制备方法具有挤压时同时实现快速烧结，无需单独的烧结过程以及后续的固溶、时效等热处理过程即可实现高性能的特点，且本发明制备全程均可在空气气氛中进行，同时还具有工艺简捷、操作方便、步骤少等优点，适合于大规模的工业化生产。
【IPC分类】C22C1/04, C22C21/10, C22C21/16, C22C21/06, C22C21/02, C22C1/05
【公开号】CN105543525
【申请号】CN201610079346
【发明人】马贤锋, 汤华国, 赵伟, 袁迅道
【申请人】青岛中科应化技术研究院, 中国科学院长春应用化学研究所
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月4日...