用于杆状基材表面处理的多用途保持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于杆状基材表面处理的保持装置。根据本发明的保持装置尤其非常好地适用于杆刀类型的切割刀具的表面处理。
【背景技术】
[0002]目前，许多物体表面被处理以在表面获得某种性能。
[0003]目前，构件和刀具的表面通常针对特殊应用场合通过涂覆被显著改善。
[0004]此外，选择正确的基材保持装置在每种表面处理工艺中扮演很重要的角色。因此，针对特殊表面处理工艺研发出合适的基材保持装置，其考虑待处理基材表面的类型及还有其它的基材性能(例如像基材的形状、尺寸和成分)。
[0005]当今常见的基材表面处理是涂覆。在此，具有特殊性能的层膜被施加至一定的基材表面。通过涂覆赋予基材表面改善的性能，其允许基材被用在一定应用场合或允许在一定应用场合中提高基材效率。
[0006]例如在切削刀具情况下通常给切削面(至少部分)涂覆耐磨保护层以提高刀具切削效率。
[0007 ]为此研发出专用的基材保持装置。
[0008]例如专利文献DE60002579T2公开一种空心基材保持装置，其被用于支承钻头组套以将陶瓷涂层沉积到从其钻尖起延伸的钻头区域上。基材保持装置包括:
-至少一个开孔外壁，其配设有排列的开孔，钻头被装入开孔中，从而上述区域伸出保持装置外，
-在保持装置的空心内腔中的支承壁用于这些或每个开孔外壁，支承壁平行于外壁且与之间隔并且配设有相应排列的开孔用于基本平行布置所装入的钻头及其柄杆，
-在保持装置的空心内腔中的止挡件，其与这个或每个支承壁向内间隔开，以便定位具有相同直径的钻头尖，钻头尖基本以相同尺度从外壁伸出，其中该保持装置的空心内腔和钻头定位是这样的，每个钻头的一部分在外壁内与外界环境屏蔽开，但遇到在保持装置内腔中的气氛。
[0009]但上述保持装置有以下缺点，其缺乏多用性，因此无法同时被用于涂覆各种不同的杆状基材，而是只被用于具有基本相同的长度和相同的直径的基材的涂覆(在此情况下是钻头)。
【发明内容】
[0010]本发明的任务是一种用于杆状基材的表面处理的多用途的保持装置，其具有至少两个具有不同横截面的区域，其中一个所述区域的一端具有比至少另一区域的横截面小的横截面。该保持装置必须允许至少具有较小横截面的所述端能与整个基材长度无关地按照相同方式被涂覆。
[0011]本发明的保持装置应该还允许被安装在保持装置内的杆状基材能接受许多表面处理过程，无需从保持装置上卸下基材并随后又要装入相同的或不同的保持装置。由此降低了搬运成本和基材受损的风险。
[0012]尤其是，根据本发明的保持装置应该允许根据应用要求来清洗、预处理、涂覆和再处理杆刀。
【附图说明】
[0013]图1-9应该用于帮助更好地理解，而不是限制本发明。
[0014]图1示出基材体10，其具有在基材体区域Bqi中的待处理表面和在基材体区域Bq2中的非待处理表面。
[0015]图2示出根据本发明实施方式的保持装置，其具有排列的支承件9用于接纳杆状基材体，其中这些支承件9安装在具有排列的开孔(5)的前壁3上，从而在每个开孔5处安装一个支承件9，并且在每个开孔5处设有用于停定住基材体的一个止挡件U。如图2所示的支承件例如是具有缺口 30的矩形型材，缺口应使基材体10(图2未示出)在清洗作业中的清洗变得简单。
[0016]图3示出排列的支承件9，其中这些支承件9以相对于水平面的倾斜角度α且在竖直平面内平行地布置。
[0017]图4示出根据本发明实施方式的保持装置，其具有作为支承壁13的附加开孔壁。
[0018]图5示出根据本发明实施方式的保持装置，其具有连接件15用于相对于支承壁13固定前壁3的位置。同时在图5中示出排列的支承件9，在这里，这些支承件9在水平面内相交布置，由此，相比于远离前遮板3的支承件9区域，在水平面内的支承件之间距离就靠近支承件9的前遮板3附近区域来说更大。
[0019]图6a示出具有排列的开孔5〃’的前遮板17和在每个开孔5〃’处的止挡件11，图6b示出具有前遮板17的保持装置。在图6b的保持装置中，前遮板17通过连接件8如螺钉被安装在前壁3上，从而基材体10借助前遮板17的止挡件11被如此停定住，包括待处理表面的基材体区域通过开孔5 ’或5" ’从保持装置伸出。如此选择前遮板17与前壁3之间距离，如果例如待处理表面接受颗粒喷射表面处理，则没有喷射颗粒能留在前壁3和前遮板17之间。
[0020]图7示出根据本发明实施方式的保持装置，其具有呈壁板形式的连接件15，从而该保持装置以扇形箱盒20形式构成。另外示出罩盖40，其例如在涂覆工艺中应被用于不同时涂覆该基材体的非待涂覆区域。因此，这样的罩盖40在本发明范围内尤其被称为涂覆防护罩40。
[0021]图8示出具有两个保持装置的保持装置组件，每个保持装置都根据本发明实施方式且一个摞一个地安置，图8a具有涂覆防护罩40，例如用于执行涂覆工艺，图Sb没有涂覆防护罩40，例如用于执行清洗工艺或颗粒喷射工艺。
[0022]图9示出具有输送防护罩(50)的根据本发明实施方式的保持装置。
[0023]如此完成本发明的任务，提供如权利要求1所述的具有开放设计结构的保持装置。
[0024]本发明涉及用于安装杆状基材10(例如如图1所示的基材)的保持装置(例如如图2所示的保持装置)，该杆状基材具有至少两个有不同的横截面Ql和Q2的区域BqJPBq2，其中一个所述区域所具有的一端的横截面小于至少另一个区域的横截面，如Q1〈Q2，其中该保持装置包括至少一个开孔壁，其配设有排列的开孔并被用作前壁3，杆状基材能被装入该前壁中，其中:
-在前壁3的每个开孔5上设置一个从开孔平面起向上斜置的支承件9(如U形型材或矩形型材)，最好以大于2°的相对于水平面的倾斜角度α(如图3所示)，该基材可至少部分安置在该支承件中，和
-在前壁3的每个开孔5上有至少一个止挡件11用于能在具有较小横截面的区域加工和所述至少另一区域Bq2之间的至少一个位置停定住基材。
[0025]此时，如此将基材置入保持装置中，在具有较小横截面的区域Bq1中的基材端位于基材另一端下方。因为该保持装置的结构，基材能通过支承件朝向前壁被装入该保持装置中，从而基材通过重力迫压到止挡件上并通过止挡件被如此停定住，至少在具有较小横截面的区域Bq1中的基材端经过前壁3的开孔5伸出该保持装置。
[0026]根据本发明的一个实施方式，支承件9具有两端，至少一个支承件如此布置，该支承件的一端支承到前壁3的一个开孔5上(如图2所示)。支承件9最好被焊到开孔5上。
[0027]本发明的保持装置的另一个优选变型包括至少一个第二穿孔壁，其作为用于支承件9的支承壁13。支承壁13也配设有排列的开孔5’，能通过所述开孔将基材装入该保持装置中。该支承壁13中的所述排列的开孔5’最好与该前壁3中的排列的开孔5相同。通过这种方式，例如支承件9的远离前壁3的一端可以支承到支承壁13的一个开孔5’上(如图4所示)。支承壁13最好基本离开前壁3地平行布置，并且支承壁13的排列的开孔5’至少略微在每个前壁3开孔上方，从而支承件9能已如上所述地以相对于水平面的倾斜角度α贴靠，同时支承件9的设置在前壁3上的一端位于设于支承壁13上的支承件9区域的下方。支承件9的设置在支承壁13的开孔5 ’处的区域最好被焊接到开孔5 ’上。
[0028]在本发明保持装置的另一个优选变型中，止挡件11作为具有排列的开孔5〃’的前遮板17的一部分来制造(像例如图6a所示)，从而前遮板例如可借助连接件18被固定在前壁上。连接件18例如可以是螺钉，其能作为可分离连接件(如图6b所示)。
[0029]基于本发明的保持装置开放设计结构，其允许在清洗槽中清洗在保持装置中所保持的基材。
[0030]前壁3的位置最好在该保持装置中相对于支承壁13的位置通过连接件15(如图5所示)被固定。
[0031]另外，这种根据本发明的具有开放设计结构的保持装置也被用于机械表面处理经前壁3和前遮板17的开孔5、5"’从保持装置中伸出的基材部分(至少区域Bq1内的末端或尖端)。按照机械表面处理的含义，在本发明范围内尤其是指执行颗粒喷射处理。
[0032]在本发明保持装置的非常好地适用于清洗、涂覆和进一步表面处理如杆刀型切削刀具的颗粒喷射(例如作为待涂覆表面的预处理和/或再处理)的一个优选变型中，这些连接件15可以是壁板(如图7所示)，借此阻止基材体的一部分从侧面被不希望地同时涂覆。该变型在本发明范围内被称为扇形箱盒20。
[0033]为了做到能通过物理气相沉积仅高效涂覆所期望的基材表面或者在例如杆刀情况下是基材刀尖区域(至少区域BQ1ft的末端)，根据本发明的保持装置配备有涂覆防护罩40，其遮挡住未经前壁3的开孔5伸出的基材部分。由此防止不希望地涂覆基材体的非待涂覆部分(其否则会从上面、下面和/或后面被同时涂覆)。
[0034]在扇形箱盒20内，杆刀10(图7未示出)能以如图7所示的矩阵布置形式作为杆刀组(如一组有16-22把刀)设置。通过保持装置的对称结构，前遮板17可安装在四个位置上并竖向移动，从而在前遮板17的每个安装位置上这些杆刀能被保持在不同的位置。由此，可以多用途地使用前遮板20，因此能以相同的前遮板17简单安装在不同位置地用于具有其它尺寸和/或形状的杆刀的表面处理。
[0035]该型材的相对于水平面的上述倾斜角度α应选择为足够大，从而杆刀不会因保持装置的任何振动向后移向保持装置的后侧区域。但角度α也应被选择为不能大到待涂覆基材表面可能被遮挡以致影响到表面涂覆。例如在本发明保持装置的各不同方案中，从水平面起算的5°-20°角度(如图3示意所示)被证明是非常合适的。
[0036]矩形型