[0029]第一冷却液道20内冷却液自第一进液口31进入支撑轴3内，在支撑轴3内向辊芯2与支撑轴3的连接处流动，如以与支撑轴3轴向平行的方向流动，经该连接处的支撑轴3上的流出孔流入第一进液储液腔23中，然后经与第一进液储液腔23连通的第一进液孔201进入第一冷却液道20，由第一出液孔202排出至与第一出液孔202连通的第一出液储液腔25中，再经过与第一出液储液腔25连通的支撑轴3上的流入孔进入支撑轴3内部，沿支撑轴3流动，并经支撑轴3上的第一出液口 33排出。第二冷却液道21内冷却液自第二进液口 34进入支撑轴3内，在支撑轴3内向辊芯2与支撑轴3的连接处流动，如以与支撑轴3轴向平行的方向流动，经位于该连接处的支撑轴3上的流出孔流入第二进液储液腔26中，然后经与第二进液储液腔26连通的第二进液孔211进入第二冷却液道21，由第二出液孔212排出至与第二出液孔212连通的第二出液储液腔24中，再经过与第二出液储液腔24连通的支撑轴3上的流入孔进入支撑轴3内部，沿支撑轴3流动，并经支撑轴3上的第二出液口 32排出。优选，第一进液孔201、第二进液孔211、第一出液孔202和第二出液孔212的朝向均与辊芯2的径向平行，第一出液孔202和第二出液孔212的朝向对应与第一出液储液腔25和第二出液储液腔24连通时，均通过水平通孔实现连通。
[0030]当第一进液口31的数量为多个时，为了利于冷却液向第一进液孔201流动，在第一进液储液腔23内沿辊芯2的周向设置有多个第一隔板27(如图4所示)，相邻第一隔板27之间流向第一进液孔201的冷却液来自于一个第一进液口 31;当第二进液口34的数量为多个时，为了利于冷却液向第二进液孔211流动，第二进液储液腔26内沿辊芯2的周向设置有多个第二隔板(附图未示出)，相邻第二隔板之间流向第二进液孔211的冷却液来自于一个第二进液口 34。
[0031]第一进液口 31和第二出液口 32均位于支撑轴3的一侧，第一出液口 33和第二进液口 34均位于支撑轴3的另一侧;第一进液口 31和第二进液口 34的朝向均沿支撑轴3的径向向夕卜;第一出液口 33和第二出液口 32的朝向均与支撑轴3的轴向平行，如此可以减轻冷却液的进液阻力。在其他的实施例中，第一进液口 31和第二进液口 34的朝向均与支撑轴3的轴向平行，第一出液口 33和第二出液口 32的朝向均与支撑轴3的轴向平行，本实施例不对此进行限定。
[0032]参见图5?6，为了提高冷却效率，第一进液口 31和第二进液口 34的数量均为多个，且朝向均沿支撑轴3的径向向外，此时第一进液口 31、第二进液口 34称为径向进液口，多个第一进液口 31和多个第二进液口 34均沿支撑轴3的周向均匀分布，在支撑轴3的断面投影上，相邻两个第一进液口 31之间分布有一个第二进液口 34。第一出液口 33和第二出液口 32均为一个，且朝向均与支撑轴3的轴向平行，此时第一出液口 33、第二出液口 32称为轴向出液口。在图5中，第一进液口 31的数量为6个，沿支撑轴3的周向均匀分布，其中一个第一进液口 31的朝向与支撑轴3的水平方向的直径呈30度夹角，在图6中，第二进液口 34的数量为6个，其中一个第二进液口 34的朝向与水平方向平行。
[0033]本发明还提供了一种用于非晶带材制备的冷却辊的均匀冷却的方法，其包括:在辊芯2的周向外侧面与辊套I的周向内侧面之间形成有两种冷却液道，两种冷却液道中的第一种冷却液道内冷却液流向由辊芯2的一端指向辊芯2的另一端，两种冷却液道中的第二种冷却液道内冷却液流向由$昆芯2的另一端指向棍芯2的一端，其中，棍芯的一端、另一端为沿车昆芯的轴向分布的两端。
[0034]下面对本发明的用于非晶带材制备的均匀冷却的冷却辊的冷却过程进行详细说明:
[0035]冷却液通过支撑轴3两端径向上的进液口各自进入到支撑轴3内部，再通过支撑轴3中间与辊芯2相连的流入孔进入到辊芯2内部各自的进液储液腔体中，储液腔体中的冷却液通过沟槽22上的出液孔注入到辊芯2的沟槽22中与辊套I的内表面接触，带走辊套I中的热量，进而对辊套I进行冷却，冷却过的液体通过沟槽22另一端的出液孔进入到辊芯2另一侧的对应储液腔体中，在经过与支撑轴3相连的流出孔流入到支撑轴内部，然后从支撑轴3轴向排出。从支撑轴3左端径向进液口进入的冷却液由支撑轴3右端的轴向出液口排出，从支撑轴3右端径向进液口进入的冷却液由支撑轴3左端的轴向出液口排出，整个过程两路冷却液各自在相反方向流动。
[0036]综上所述，本发明带来的有益效果如下:
[0037]通过使辊芯的外侧面与辊套的内侧面之间冷却液的流向相反，进而使得辊套内表面温度场均匀，从而实现对辊套均匀冷却的效果。
[0038]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种用于非晶带材制备的均匀冷却的冷却辊装置，其特征在于，所述冷却辊装置包括:支撑轴、辊芯和辊套； 所述辊芯套接于所述支撑轴的周向外侧，所述辊芯在所述支撑轴的旋转带动下旋转；所述辊套套接于所述辊芯的周向外侧，所述辊套在所述辊芯的旋转带动下旋转； 所述辊芯的周向外侧面和所述辊套的周向内侧面之间形成有第一冷却液道和第二冷却液道，所述第一冷却液道内冷却液的流向与所述第二冷却液道内冷却液的流向相反，且所述第一冷却液道的第一进液孔与所述第二冷却液道的第二出液孔均位于所述辊芯径向的一侧，所述第一冷却液道的第一出液孔与所述第二冷却液道的第二进液孔均位于所述辊芯径向的另一侧。2.根据权利要求1所述的冷却辊装置，其特征在于，在所述辊芯的周向外侧面上开有至少两个沿所述辊芯的轴向延伸的沟槽，所述沟槽的槽面与所述辊套的周向内侧面围成的空间为所述第一冷却液道或所述第二冷却液道。3.根据权利要求2所述的冷却辊装置，其特征在于，在所述辊套的周向内侧面上开有至少两个沿所述辊套的轴向延伸的凹槽，所述凹槽和所述沟槽的位置一一对应且围成的空间为所述第一冷却液道或所述第二冷却液道。4.根据权利要求1所述的冷却辊装置，其特征在于，所述第一冷却液道的数量为多个，所述第二冷却液道的数量为多个，相邻两个所述第一冷却液道之间间隔有一个所述第二冷却液道。5.根据权利要求1所述的冷却辊装置，其特征在于，所述辊芯与所述支撑轴以及所述辊套与所述辊芯采用热装配的方式套接。6.根据权利要求1所述的冷却辊装置，其特征在于，所述第一冷却液道内冷却液自所述支撑轴上的第一进液口进入所述支撑轴内，沿所述支撑轴流入所述辊芯内的第一进液储液腔，经与所述第一进液储液腔连通的所述第一进液孔进入所述第一冷却液道，经所述第一出液孔进入所述辊芯内的第一出液储液腔，再进入所述支撑轴内，沿所述支撑轴流向所述支撑轴上的第一出液口而排出； 所述第二冷却液道内冷却液自所述支撑轴上的第二进液口进入所述支撑轴内，沿所述支撑轴流入所述辊芯内的第二进液储液腔，经与所述第二进液储液腔连通的所述第二进液孔进入所述第二冷却液道，经所述第二出液孔进入所述辊芯内的第二出液储液腔，再进入所述支撑轴内，沿所述支撑轴流向所述支撑轴上的第二出液口而排出； 在所述辊芯的轴向上，所述辊芯内依次间隔开有所述第一进液储液腔、所述第二出液储液腔、所述第一出液储液腔和所述第二进液储液腔。7.根据权利要求6所述的冷却辊装置，其特征在于，所述第一进液储液腔、所述第二出液储液腔、所述第一出液储液腔和所述第二进液储液腔均为环形。8.根据权利要求6或7所述的冷却辊装置，其特征在于，所述第一进液口和所述第二进液口的数量均为多个； 所述第一进液储液腔内沿所述辊芯的周向设置有多个第一隔板，相邻所述第一隔板之间流向所述第一进液孔的冷却液来自于一个所述第一进液口； 所述第二进液储液腔内沿所述辊芯的周向设置有多个第二隔板，相邻所述第二隔板之间流向所述第二进液孔的冷却液来自于一个所述第二进液口。9.根据权利要求6所述的冷却辊装置，其特征在于，所述第一进液口和所述第二出液口均位于所述支撑轴的一侧，所述第一出液口和所述第二进液口均位于所述支撑轴的另一侧； 所述第一进液口和所述第二进液口的朝向均沿所述支撑轴的径向向外;所述第一出液口和所述第二出液口的朝向均与所述支撑轴的轴向平行。10.—种用于非晶带材制备的冷却辊的均匀冷却的方法，所述冷却辊包括支撑轴、辊芯和辊套;所述辊芯套接于所述支撑轴的周向外侧，所述辊芯在所述支撑轴的旋转带动下旋转;所述辊套套接于所述辊芯的周向外侧，所述辊套在所述辊芯的旋转带动下旋转;其特征在于，所述方法包括: 在所述辊芯的周向外侧面与所述辊套的周向内侧面之间形成有两种冷却液道，两种冷却液道中的第一种冷却液道内冷却液流向由所述辊芯的一端指向所述辊芯的另一端，两种冷却液道中的第二种冷却液道内冷却液流向由所述辊芯的另一端指向所述辊芯的一端。
【专利摘要】本发明提供了一种用于非晶带材制备的均匀冷却的冷却辊装置，其包括：支撑轴、辊芯和辊套；辊芯套接于支撑轴的周向外侧，辊芯在支撑轴的旋转带动下旋转；辊套套接于辊芯的周向外侧，辊套在辊芯的旋转带动下旋转；辊芯的外侧面和辊套的内侧面之间形成有第一冷却液道和第二冷却液道，第一冷却液道内冷却液的流向与第二冷却液道内冷却液的流向相反，第一冷却液道的第一进液孔与第二冷却液道的第二出液孔均位于辊芯径向的一侧，第一冷却液道的第一出液孔与第二冷却液道的第二进液孔均位于辊芯径向的另一侧。本发明还提供了一种用于非晶带材制备的冷却辊的均匀冷却的方法。本发明通过上述方案使辊套内表面温度场均匀，从而实现对辊套均匀冷却的效果。
【IPC分类】B22D11/06
【公开号】CN105665666
【申请号】CN201610121464
【发明人】卢志超, 郑太福, 李德仁, 李立军, 高昇
【申请人】安泰科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月3日