[0107]根据本实用新型的实施例，由于过滤时可能发生跑滤现象，或者空气中的浮尘进入溶液，会出现溶液中存在某些悬浮粒子的现象，所以可以继续对所得滤液进行过滤，以免悬浮粒子对后续电积铜的质量造成危害。
[0108]S600:采用萃取剂对滤液进行铜萃取处理
[0109]根据本实用新型的实施例，采用萃取剂对滤液进行铜萃取处理，从而可以得到负载铜离子的有机相。由此，可以进一步提高金属铜的分离效率。
[0110]根据本实用新型的实施例，萃取剂的具体类型并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，可以采用LIX984N萃取剂对滤液进行铜萃取处理。发明人发现，LIX984N萃取剂在溶液硫酸浓度小于20g/L时可获得较高的铜萃取率，并且采用该萃取剂可以明显降低萃取和反萃取过程的分相时间，因此采用LIX984N萃取剂不仅可以提高铜的萃取率，而且可以提高金属铜的分离效率。
[0111]S700:对含有硫酸铜的萃取剂进行反萃取处理
[0112]根据本实用新型的实施例，对含有硫酸铜的萃取剂进行反萃取处理，从而可以得到硫酸铜溶液和萃取剂，并将萃取剂返回步骤S600继续进行铜萃取处理。由此，可以得到纯净的硫酸铜溶液。
[0113]根据本实用新型的实施例，对含有硫酸铜的萃取剂进行反萃取处理的反萃取剂并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，反萃取剂可以为电积过程所产生的贫电积液。发明人发现，采用本实用新型的反萃取剂可以显著提高含有硫酸铜的萃取剂的分离效率，从而可以分离得到纯度较高的硫酸铜溶液。
[0114]S800:将硫酸铜溶液进行电积处理
[0115]根据本实用新型的实施例，将硫酸铜溶液进行电积处理，从而可以得到金属铜。由此，可以实现电子废料中金属铜的回收利用。
[0116]具体的，对硫酸铜溶液进行电积处理可以在设置有电解液循环系统电极系统中进行，并且可以根据电积生产情况随时调整电积液成分及添加剂加入量，电积液按一定的循环速度由循环槽经电积液循环泵泵至板式换热器加热到35?50°C后进入高位槽，混合均匀的电积液由高位槽自流至各个电积槽，生产循环系统将贫电积液送至反萃系统循环利用。
[0117]下面参考图5，本实用新型实施例的处理电子废料的方法进一步包括:
[0118]S900:将固态产物颗粒进行冷却处理
[0119]根据本实用新型的实施例，在将固态产物颗粒与硫酸溶液进行接触之前，预先将固态产物颗粒进行冷却处理。由此，可以显著提高系统运行稳定性。
[0120]具体的，熔融产物的温度较高，虽然经过空气雾化温度有所降低，但在氧化过程中又会产生一定的热量，所以将固态产物颗粒下降落入粒化塔下方的水冷池内进行冷却，并及时清理冷却的固态产物颗粒，水池中的水保持流动并且过滤后循环使用。
[0121]S1000:将炉渣进行还原和缓冷处理
[0122]根据本实用新型的实施例，将S200得到的炉渣进行还原和缓冷处理。由此，可以进一步实现资源利用的最大化。
[0123]SllOO:将烟气进行无害化处理
[0124]根据本实用新型的实施例，将S200得到的烟气进行无害化处理。由此，可以实现无污染清洁冶金。
[0125]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0126]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种处理电子废料的系统，其特征在于，包括: 破碎装置，所述破碎装置具有电子废料入口和电子废料颗粒出口； 冶炼装置，所述冶炼装置具有电子废料颗粒入口、烟气出口、炉渣出口和熔融产物出口，所述电子废料颗粒入口与所述电子废料颗粒出口相连； 粒化装置，所述粒化装置具有熔融产物入口和固态产物颗粒出口，所述熔融产物入口与所述熔融产物出口相连； 酸化装置，所述酸化装置具有固态产物颗粒入口、硫酸入口和酸浸液出口，所述固态产物颗粒入口与所述固态产物颗粒出口相连； 过滤装置，所述过滤装置具有酸浸液入口、滤液出口和滤渣出口，所述酸浸液入口与所述酸浸液出口相连； 萃取-反萃取装置，所述萃取-反萃取装置具有滤液入口、硫酸铜溶液出口和萃取剂出口，所述滤液入口与所述滤液出口相连；以及 电积装置，所述电积装置具有硫酸铜溶液入口和金属铜出口，所述硫酸铜溶液入口与所述硫酸铜溶液出口相连。
2.根据权利要求1所述处理电子废料的系统，其特征在于，所述粒化装置具有向熔融产物喷射高压空气的分散装置。
3.根据权利要求1所述处理电子废料的系统，其特征在于，进一步包括:冷却装置，所述冷却装置具有物料入口和物料出口，所述物料入口与所述固态产物颗粒出口相连，所述物料出口与所述固态产物颗粒入口相连。
4.根据权利要求1所述处理电子废料的系统，其特征在于，进一步包括:还原-缓冷装置，所述还原-缓冷装置具有炉渣入口和产物出口，所述炉渣入口与所述炉渣出口相连。
5.根据权利要求1所述处理电子废料的系统，其特征在于，进一步包括:净化装置，所述净化装置具有烟气入口和净化烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。
6.根据权利要求1所述处理电子废料的系统，其特征在于，所述冶炼装置包括: 炉体，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排放口 ； 炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口 ； 排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通； 喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内， 冷却水套，所述冷却水套设在所述炉体外部且对所述炉体和所述排气烟道形成包裹结构， 其中，所述排气烟道设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上， 所述排气烟道与水平面的夹角范围Θ满足:0 < Θ <90°， 所述大径区和所述小径区之间具有内径从下向上逐渐增大的过渡区， 所述炉体的侧壁上设有补风口， 所述补风口设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上， 所述加料口处设有阻止烟气通过所述加料口逸散的密封装置， 所述炉顶的顶部还设有烧嘴口，所述冶炼装置还包括烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴口处且向下延伸至所述大径区内， 所述排放口包括:排铜口，所述排铜口设在所述炉体的底部；排渣口，所述排渣口位于所述排铜口的上方， 所述炉顶还设置有用于伸入测量尺的测量口， 所述炉体的侧壁上设有清洁口，所述清洁口在上下方向上邻近所述炉顶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种处理电子废料的系统，包括：破碎装置，具有电子废料入口和电子废料颗粒出口；冶炼装置，具有电子废料颗粒入口、烟气出口、炉渣出口和熔融产物出口；粒化装置，具有熔融产物入口和固态产物颗粒出口；酸化装置，具有固态产物颗粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；过滤装置，具有酸浸液入口、滤液出口和滤渣出口；萃取-反萃取装置，具有滤液入口、硫酸铜溶液出口和萃取剂出口；以及电积装置，具有硫酸铜溶液入口和金属铜出口。该系统可以实现电子废料中金属铜的有效回收，达到铜与多种稀贵金属分离的目的，从而实现有价资源无污染再生利用最大化。
【IPC分类】C22B7-00, C22B15-00, C22B11-00
【公开号】CN204265819
【申请号】CN201420684255
【发明人】王红军, 刘志东, 唐尊球, 卢金龙, 王玮, 李明
【申请人】江西瑞林稀贵金属科技有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月14日