架和侧打磨架是一体的，共用同一个支架。所述上打磨单元31用于对传送线上板材10的上表面进行打磨抛光，侧打磨单元32用于对传送线上板材10的两个侧面进行打磨抛光。可以通过升降调整机构311调整上抛光轮313的高度位置，并通过侧移调整机构321调整侧抛光轮的侧向位移(即与板材10侧面之间的距离)，将上抛光轮313和侧抛光轮323移动到合适的位置，实现对板材10的自动打磨工作。
[0040]需要说明的是，所述上打磨单元31和侧打磨单元32可以有多个，在传送辊21形成的传送线上，每间隔一段距离可以设置一个上打磨单元31和一对侧打磨单元32。各打磨单元上可以安装不同颗粒度的抛光轮，实现不同精度的打磨。具体地，在本实施例中，所述打磨系统有多个，包括粗打磨系统、中打磨系统和精打磨系统，每个打磨系统可以包含一个或多个上打磨单元31和多对侧打磨单元32 ;每个打磨系统中的多个上打磨单元31，每间隔一段距离设置一个；每个打磨系统中的多对侧打磨单元32，也是每间隔一段距离设置一对。其中，粗打磨系统中使用的抛光轮为粗抛光轮，中打磨系统中使用的抛光轮为中抛光轮，精打磨系统中使用的抛光轮为精抛光轮。
[0041 ] 本实施例中，粗打磨系统、中打磨系统和精打磨系统沿传送线的传送方向依次排列，板材10在传送线上被传送辊21输送时，依次经过粗磨、中磨和精磨，完成了一整套打磨工序。
[0042]为了解决打磨过程中产生的粉尘污染问题，本实施例还设有喷淋系统。所述喷淋系统包括安装于机架I上的供水单元41和设置于传送辊21上方的喷淋头42，所述供水单元41通过供水管路43与喷淋头42连接，所述喷淋头42的出水口朝向上打磨单元31和侧打磨单元32设置。在图1中，由于供水管路43分布复杂，容易影响其他部件的识别和说明，故图中未示出具体的供水管路43，喷淋头42也采用简化的示意性画法，悬于传送辊21上方。
[0043]所述喷淋系统的供水单元41中设有加压水泵，用于增加供水管路43的水压，保证喷淋头42出水的流畅性和稳定性。在每一个打磨系统2附近，可以对应设置一个或多个喷淋头42，将喷淋头42的出水口对准抛光轮与板材10的接触面，板材10在打磨过程中产生的粉尘和碎肩就会被喷淋头42喷出的水冲刷掉，避免了污染。
[0044]所述电控系统采用PLC控制电路，分别与输送系统的传送驱动电机和喷淋系统的供水单元41连接。用于控制整个自动精磨设备中各系统的运行。
[0045]作为改进，本实施例中，上打磨单元31的升降调整机构311和侧打磨单元32的侧移调整机构321还可以使用电控结构实现，采用电信号控制升降调整机构311和侧移调整机构321的升降及侧移调整。上打磨单元31和侧打磨单元32中还可以设置压力传感器，用于检验抛光轮与板材10表面之间的压力。所述电控系统还与升降调整机构311、侧移调整机构321和压力传感器连接，用于根据抛光轮与板材10表面之间的压力信号，驱动升降调整机构311和侧移调整机构321进行调整。
[0046]本实用新型具备自动行走牵引功能，能够引导板材自动在传送线上传送；传送线的上方及两侧面分别设有上打磨单元和侧打磨单元，能够完成不同方向和不同精度的打磨工作；上打磨单元的高度以及侧打磨单元的侧向位移都可以进行调节，能够适应各种尺寸的板材，并确保与板材表面的贴合度；喷淋系统还可以在打磨过程中冲刷粉尘和碎肩，避免了粉尘污染。本实用新型解决了以往打磨加工生产线中加工效率低、工人劳动强度大以及粉尘污染严重的问题。
[0047]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种自动精磨设备，其特征在于，包括机架和安装于机架上的输送系统、打磨系统及喷淋系统； 所述输送系统包括安装于机架上的传送辊和传送驱动电机，多个传送辊在机架上平行排列形成用于输送板材的传送线，所述传送驱动电机通过联动机构与各传送辊传动连接； 所述打磨系统包括安装于传送辊上方的上打磨单元和侧打磨单元； 所述喷淋系统包括安装于机架上的供水单元和设置于传送辊上方的喷淋头，所述供水单元通过供水管路与喷淋头连接，所述喷淋头的出水口朝向上打磨单元和侧打磨单元设置。
2.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述上打磨单元包括安装于机架上并设置于传送辊上方的上打磨架、安装于上打磨架上的升降调整机构、安装于升降调整机构上的上磨辊、安装于上磨辊上的上抛光轮以及与上磨辊传动连接的上磨辊驱动电机。
3.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述输送系统还包括平行安装于机架上的两排侧固定轮，所述两排侧固定轮的轮体设置于传送辊上方，用于对传送辊上输送的板材的侧面进行固定和限位。
4.根据权利要求3所述的自动精磨设备，其特征在于，所述侧打磨单元包括安装于机架上并设置于相邻两个固定轮之间的侧打磨架、安装于侧打磨架上的侧移调整机构、安装于侧移调整机构上的侧磨辊、安装于侧磨辊上的侧抛光轮以及与侧磨辊传动连接的侧磨辊驱动电机。
5.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述输送系统还包括上压紧架和安装于上压紧架上的上压辊，所述上压紧架通过一升降调整机构支撑于传送辊上方。
6.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述输送系统中的传送驱动电机与一转速控制电路连接。
7.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述喷淋系统的供水单元中设有加压水泵。
8.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，所述上打磨单元和侧打磨单元有多个，在传送辊形成的传送线上，每间隔一段距离设置有一上打磨单元和一对侧打磨单J L.ο
9.根据权利要求1所述的自动精磨设备，其特征在于，还包括电控系统，所述电控系统与输送系统的传送驱动电机、喷淋系统的供水单元连接。
10.根据权利要求9所述的自动精磨设备，其特征在于，所述上打磨单元中设有升降调整机构和压力传感器，所述侧打磨单元中设有侧移调整机构和压力传感器，所述电控系统还与升降调整机构、侧移调整机构和压力传感器连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动精磨设备，包括机架和安装于机架上的输送系统、打磨系统及喷淋系统；所述输送系统包括安装于机架上的传送辊和传送驱动电机，多个传送辊在机架上平行排列形成用于输送板材的传送线，所述传送驱动电机通过联动机构与各传送辊传动连接；所述打磨系统包括安装于传送辊上方的上打磨单元和侧打磨单元；所述喷淋系统包括安装于机架上的供水单元和设置于传送辊上方的喷淋头，所述供水单元通过供水管路与喷淋头连接，所述喷淋头的出水口朝向上打磨单元和侧打磨单元设置。本实用新型解决了以往打磨加工生产线中加工效率低、工人劳动强度大以及粉尘污染严重的问题。
【IPC分类】B24B41-00, B24B19-24, B24B19-22, B24B55-06
【公开号】CN204295461
【申请号】CN201420716911
【发明人】叶桂初, 周鹏
【申请人】周鹏
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月24日