一种铜铬锆自动淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及一种铜铬锆自动淬火装置。
【背景技术】
[0002]铜铬锆合金有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件。
[0003]铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面，同时直立性能好，能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果，对钨钢等难加工材质表现良好。
[0004]此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
[0005]为了使铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，一般需要进行淬火处理，现在的淬火装置一般只设置一个火焰喷头，淬火效率低，淬火时间较短，导致淬火效果差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了克服现有淬火装置存在淬火效率低、淬火时间较短、淬火效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种淬火效率高、淬火时间较长、淬火效果好的铜铬锆自动淬火装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜铬锆自动淬火装置，包括有左侧淬火定位辊、右侧淬火定位辊和火焰喷头往复运动部件，火焰喷头往复运动部件位于左侧淬火定位辊和右侧淬火定位辊的上方，火焰喷头往复运动部件包括有减速电机、丝杆、螺母式连接板和火焰喷头，火焰喷头安装在螺母式连接板上，螺母式连接板和丝杆配合安装，减速电机和丝杆连接，还包括有左侧限位传感器、右侧限位传感器和控制系统，左侧限位传感器设置在左侧淬火定位辊的右上方，右侧限位传感器设置在左侧淬火定位辊的左上方，减速电机、左侧限位传感器、右侧限位传感器都分别与控制系统连接。
[0008]优选地，左侧限位传感器、右侧限位传感器都为磁感应接近式传感器，螺母式连接板的材料为Q235钢。
[0009]工作原理:铜络错合金线依次绕过左侧淬火定位棍和右侧淬火定位棍，工作时，火焰喷头位于铜铬锆合金线的正上方，火焰喷头往复运动部件上的火焰喷头开始喷高温火焰，控制系统控制减速电机正转，通过丝杆带动螺母式连接板上的火焰喷头跟随铜铬锆合金线同步向右移动一段距离后，当右侧限位传感器感应到螺母式连接板时，反馈信号到控制系统，控制系统控减速电机快速反转，通过丝杆带动螺母式连接板上的火焰喷头快速向左返回，当左侧限位传感器感应到螺母式连接板时，反馈信号到控制系统，控制系统再控制减速电机正转，完成一次淬火行程，如此反复，即可实现连续的铜铬锆合金线淬火处理。
[0010]本实用新型实现了淬火效率高、淬火时间较长、淬火效果好的目的，并且本实用新型自动化程度高，运行可靠，同时由于采用了多个并排的火焰喷头，火焰热量均衡，进一步提高了淬火效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]附图中的标记为:1-左侧淬火定位辊，2-右侧淬火定位辊，3-减速电机，4-丝杆，
5-螺母式连接板，6-火焰喷头，7-铜铬锆合金线，8-左侧限位传感器，9-右侧限位传感器，10-控制系统。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]一种铜铬锆自动淬火装置，如图1所示，包括有左侧淬火定位辊1、右侧淬火定位辊2和火焰喷头6往复运动部件，火焰喷头6往复运动部件位于左侧淬火定位辊I和右侧淬火定位辊2的上方，火焰喷头6往复运动部件包括有减速电机3、丝杆4、螺母式连接板5和火焰喷头6，火焰喷头6安装在螺母式连接板5上，螺母式连接板5和丝杆4配合安装，减速电机3和丝杆4连接，还包括有左侧限位传感器8、右侧限位传感器9和控制系统10，左侧限位传感器8设置在左侧淬火定位辊I的右上方，右侧限位传感器9设置在左侧淬火定位辊I的左上方，减速电机3、左侧限位传感器8、右侧限位传感器9都分别与控制系统10连接。
[0016]工作原理:铜络错合金线7依次绕过左侧淬火定位棍I和右侧淬火定位棍2，工作时，火焰喷头6位于铜铬锆合金线7的正上方，火焰喷头6往复运动部件上的火焰喷头6开始喷高温火焰，控制系统10控制减速电机3正转，通过丝杆4带动螺母式连接板5上的火焰喷头6跟随铜铬锆合金线7同步向右移动一段距离后，当右侧限位传感器9感应到螺母式连接板5时，反馈信号到控制系统10，控制系统10控减速电机3快速反转，通过丝杆4带动螺母式连接板5上的火焰喷头6快速向左返回，当左侧限位传感器8感应到螺母式连接板5时，反馈信号到控制系统10，控制系统10再控制减速电机3正转，完成一次淬火行程，如此反复，即可实现连续的铜铬锆合金线7淬火处理。
[0017]实施例2
[0018]一种铜铬锆自动淬火装置，如图1所示，包括有左侧淬火定位辊1、右侧淬火定位辊2和火焰喷头6往复运动部件，火焰喷头6往复运动部件位于左侧淬火定位辊I和右侧淬火定位辊2的上方，火焰喷头6往复运动部件包括有减速电机3、丝杆4、螺母式连接板5和火焰喷头6，火焰喷头6安装在螺母式连接板5上，螺母式连接板5和丝杆4配合安装，减速电机3和丝杆4连接，还包括有左侧限位传感器8、右侧限位传感器9和控制系统10，左侧限位传感器8设置在左侧淬火定位辊I的右上方，右侧限位传感器9设置在左侧淬火定位辊I的左上方，减速电机3、左侧限位传感器8、右侧限位传感器9都分别与控制系统10连接。
[0019]左侧限位传感器8、右侧限位传感器9都为磁感应接近式传感器，螺母式连接板5的材料为Q235钢。
[0020]工作原理:铜铬锆合金线7依次绕过左侧淬火定位辊I和右侧淬火定位辊2，工作时，火焰喷头6位于铜铬锆合金线7的正上方，火焰喷头6往复运动部件上的火焰喷头6开始喷高温火焰，控制系统10控制减速电机3正转，通过丝杆4带动螺母式连接板5上的火焰喷头6跟随铜铬锆合金线7同步向右移动一段距离后，当右侧限位传感器9感应到螺母式连接板5时，反馈信号到控制系统10，控制系统10控减速电机3快速反转，通过丝杆4带动螺母式连接板5上的火焰喷头6快速向左返回，当左侧限位传感器8感应到螺母式连接板5时，反馈信号到控制系统10，控制系统10再控制减速电机3正转，完成一次淬火行程，如此反复，即可实现连续的铜铬锆合金线7淬火处理。
【主权项】
1.一种铜铬锆自动淬火装置，其特征在于，包括有左侧淬火定位辊(I )、右侧淬火定位辊(2)和火焰喷头(6)往复运动部件，火焰喷头(6)往复运动部件位于左侧淬火定位辊(I)和右侧淬火定位辊(2)的上方，火焰喷头(6)往复运动部件包括有减速电机(3)、丝杆(4)、螺母式连接板(5 )和火焰喷头(6 )，火焰喷头(6 )安装在螺母式连接板(5 )上，螺母式连接板(5)和丝杆(4)配合安装，减速电机(3)和丝杆(4)连接，还包括有左侧限位传感器(8)、右侧限位传感器(9)和控制系统(10)，左侧限位传感器(8)设置在左侧淬火定位辊(I)的右上方，右侧限位传感器(9 )设置在左侧淬火定位辊(I)的左上方，减速电机(3 )、左侧限位传感器(8 )、右侧限位传感器(9 )都分别与控制系统(1 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜铬锆自动淬火装置，其特征在于，左侧限位传感器(8)、右侧限位传感器(9)都为磁感应接近式传感器，螺母式连接板(5)的材料为Q235钢。
【专利摘要】本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及一种铜铬锆自动淬火装置。要解决的技术问题是提供一种淬火效率高、淬火时间较长、淬火效果好的铜铬锆自动淬火装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜铬锆自动淬火装置，包括有左侧淬火定位辊、右侧淬火定位辊和火焰喷头往复运动部件，火焰喷头往复运动部件位于左侧淬火定位辊和右侧淬火定位辊的上方，减速电机、左侧限位传感器、右侧限位传感器都分别与控制系统连接。本实用新型实现了淬火效率高、淬火时间较长、淬火效果好的目的，并且本实用新型自动化程度高，运行可靠，同时由于采用了多个并排的火焰喷头，火焰热量均衡，进一步提高了淬火效果。
【IPC分类】C21D1-62
【公开号】CN204311091
【申请号】CN201420723437
【发明人】何荣贵, 代英, 王晓军, 姚萍, 李世海, 陈美云
【申请人】江西省首诺铜业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月27日