采用两片单独的鹅头体1，这种设计结构能够使得鹅头体适应不同宽度的槽身，并且使得鹅头体I与槽身2在受热变形后相互影响减小，使得整个布料溜槽的内热应力有效降低，提高了布料溜槽在高温下的稳定性和使用寿命；
[0028]槽身2直接用厚不锈钢板成型，而不用使用隔热护板，这样的好处在于即简化了槽身2的结构，并且槽身2在受热后膨胀一致，槽身2的厚度增加有利于布料溜槽使用寿命的提高，槽身2烧蚀的成都也大大减低；
[0029]槽身2的内部安装有衬板15，槽身2与衬板15之间设置有垫块10，垫块10沿着槽身2的内壁周向布置，焊接固定在槽身2的内壁上，垫块10的材质选用与槽身2的材质相同，沿着槽身2的长度方向根据需要能够设置有多组垫块10 ;
[0030]衬板15设置在垫块10的上面，并且衬板15与垫块10相接触面相互贴紧，在衬板15的上边沿上设置有压板6，衬板15与压板6之间选用凸凹台结构进行限位，其中在衬板15的相应位置开设凹槽，在压板6上加工出与所述的凹槽相匹配的凸台，衬板15与压板6上开设凸凹台的面相互紧密接触，采用这种凸凹台结构能够使得压板6限制衬板15的上下和前后的窜动，并且压板6通过若干个第二螺栓8固定安装在槽身2的侧面上，这种设计使得第二螺栓8的安装位置也太抬高了，第二螺栓8避开了炉顶内的最高温区域，进而减轻了烧损、腐蚀速度，因此使得压板6与槽身2之间的连接更加的可靠，有利于提高布料溜槽的使用寿命。
[0031]衬板15包括底板11和固定设置在底板11上表面上的排列疏密程度不同的镶嵌块12，所述的镶嵌块12的材质选用硬质合金，镶嵌块12的形状选用圆柱形，在镶嵌块12上开设与镶嵌块12同轴的圆锥孔，该圆锥孔与固定销14通过过盈配合进行配合安装；固定销14选用上段为圆锥形，下段为圆柱形的形状，固定销14上段的圆锥形段与镶嵌块12上的圆锥孔过盈配合，底板11选用碳钢板制作，底板11上对应开设有安装固定销14的形通孔，该圆形通孔与固定销14下段的圆柱形段之间采用过盈配合配合安装，并且固定销14的圆柱形段在底板11的背面与底板11焊接。
[0032]根据耐磨程度需求不同的衬板15，衬板15上的镶嵌块12排列疏密程度不同:
[0033]如图2中所示的第二衬板4，第二衬板4上的镶嵌块12采用紧密排列的形式安装在底板11上，这种结构的第二衬板4可大大增强衬板的耐磨强度，提高布料溜槽的使用寿命O
[0034]如图2中所述的第三衬板5，第三衬板5上的镶嵌块12采用非紧密排列形式安装在底板11上，镶嵌块12的疏密程度依据耐磨程度要求而定，镶嵌块12选用非紧密排列的形式时，底板11上还对应开设有用于放置镶嵌块12的圆形沉孔，镶嵌块12的高度高于圆形沉孔的深度很多，在底板11上表面上、镶嵌块12相间位置填充有镶嵌层13，镶嵌层13的材质为耐磨合金，通过将耐磨合金堆焊在底板11上形成镶嵌层13 ;由于镶嵌块12高于碳钢钢板母材很多，并且在底板11上堆焊了材质为耐磨合金的镶嵌层13，这种结构能够有效地避免炉料冲击不耐磨的碳钢材质的底板11，磨损底板11而使镶嵌块无法附着而脱落。
[0035]在实际使用中，结构为第二衬板4的衬板比结构为第三衬板5的衬板的耐磨效果要好得多，同时成本也要高，所以通过将两种结构的衬板按不同比例搭配能够在降低成本的同时实现理想的布料溜槽的寿命，在磨损程度较大的位置布置结构为第二衬板4的衬板，对耐磨程度要求不高的位置布置结构为第三衬板5的衬板，本实用新型中沿槽身2的长度方向依次布置有第一衬板3、第二衬板4和第三衬板5，其中第一衬板3与第三衬板5的结构相同。
【主权项】
1.一种复合型耐磨层布料溜槽，其特征在于，包括鹅头体(I)和槽身(2)，所述的鹅头体⑴安装在槽身⑵上，所述的槽身⑵内部安装有衬板(15)，槽身⑵与衬板(15)之间设置有垫块(10)，槽身(2)上安装有用于固定衬板(15)的压板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨层布料溜槽，其特征在于，所述的鹅头体(I)为两片单独的鹅头体，两片单独的鹅头体(I)通过若干个第一螺栓(7)分别固定安装在槽身(2) —端的两个侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨层布料溜槽，其特征在于，所述的衬板(15)包括底板(11)，所述的底板(11)的上表面上固定安装有排列疏密程度不同的镶嵌块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型耐磨层布料溜槽，其特征在于，所述的衬板(15)上还能够设置镶嵌层(13)，所述的镶嵌层(13)设置在底板(11)的上表面上，并且镶嵌层(13)填充在镶嵌块(12)的相间位置。
5.根据权利要求3或4所述的一种复合型耐磨层布料溜槽，其特征在于，所述的衬板(15)与所述的压板(6)之间选用凸凹台结构进行限位，衬板(15)与压板(6)上开设凸凹台的面相互接触，并且压板(6)通过若干个第二螺栓(8)固定安装在槽身(2)的侧面上。
【专利摘要】本实用新型涉及炼铁无料钟高炉上料装置，具体涉及一种复合型耐磨层布料溜槽。包括鹅头体和槽身，鹅头体安装在槽身上，槽身内部安装有衬板，槽身与衬板之间设置有垫块，槽身上安装有用于固定衬板的压板。所述的鹅头体为两片单独的鹅头体，两片单独的鹅头体通过若干个第一螺栓分别固定安装在槽身一端的两个侧面上。衬板包括底板，底板的上表面上固定安装有排列疏密程度不同的镶嵌块。衬板上还能够设置镶嵌层，所述的镶嵌层设置在底板的上表面上，并且镶嵌层填充在镶嵌块的相间位置。该布料溜槽的耐烧损、耐高温腐蚀能力大大高于现有技术中的布料溜槽，能够最大限度的利用各种材料的性能，使布料溜槽的寿命成倍提高。
【IPC分类】C21B7-20
【公开号】CN204550644
【申请号】CN201520190272
【发明人】张伟, 柴英, 殷勇, 乔婉莉
【申请人】中钢集团西安重机有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日