一种真空脱氢烧结一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]一种烧结装置，特别是一种一体化烧结装置。
【背景技术】
[0002]20世纪90年代初，T.Takashita和1.R.Harris等人首次报道采用HDDR工艺获得超细晶稀土永磁粉末材料的氢处理新技术，经过了 20多年的发展，这项工艺技术已经应用到不同的合金材料中。
[0003]由于Mg可与H2反应形成MgH2并且过程是可逆的，因此，通过对镁合金进行氢处理来制备超细晶镁合金材料，理论上是完全可行的。
[0004]氢化:Mg+H2—MgH 2
[0005]脱氢:MgH2—Mg+H 2
[0006]现有技术中，镁合金粉末的脱氢与烧结工序是分开进行的，这样不但要进行两次加热造成能源的浪费，而且在两个工序之间容易使镁合金粉末与空气接触，产生氧化，这样就对材料的性能造成很大的影响，因而，实用新型一种镁合金粉末材料脱氢及烧结一体化装置就显得尤为重要；然而现有技术还未解决这个问题。
【实用新型内容】
[0007]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于镁合金粉末材料，实现真空脱氢与烧结一体化的装置，该装置具有结构简单、可控性强、生产成本低、应用范围广且潜力大等优势。
[0008]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0009]一种真空脱氢烧结一体化装置，包括:容纳待真空脱氢烧结的材料的烧结室，连接于烧结室的抽真空装置，连接于烧结室的加热控制装置；烧结室包括:壳体，置于壳体的材料进出口，置于壳体内侧的保温层。
[0010]前述的一种真空脱氢烧结一体化装置，抽真空装置包括:连接于烧结室的真空阀，连接于真空阀的真空泵，连接于真空泵的真空罐，连接于真空泵的电动机。
[0011]前述的一种真空脱氢烧结一体化装置，真空泵的连接管上设置有阀门。
[0012]前述的一种真空脱氢烧结一体化装置，抽真空装置还包括:连接于烧结室并用于记录真空状态的真空表。
[0013]前述的一种真空脱氢烧结一体化装置，加热控制装置包括:安装于保温层内侧的感应加热器，连接于感应加热器的温度控制箱，贯穿设于壳体与保温层并用来测量装置内部实际温度的热电偶。
[0014]前述的一种真空脱氢烧结一体化装置，保温层的厚度为15_。
[0015]前述的一种真空脱氢烧结一体化装置，烧结室还包括:固定于壳体内的材料托架。
[0016]本实用新型的有益之处在于:本实用新型提供一种适用于镁合金粉末材料，实现真空脱氢与烧结一体化的装置，该装置具有结构简单、可控性强、生产成本低、应用范围广且潜力大等优势。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0018]图中附图标记的含义:
[0019]I材料进出口，2壳体，3热电偶，4保温层，5真空表，6真空阀，7真空罐，8真空泵，9电动机，10感应加热器，11材料托架，12温度控制箱。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021]一种真空脱氢烧结一体化装置，包括:容纳待真空脱氢烧结的材料的烧结室，连接于烧结室的抽真空装置，连接于烧结室的加热控制装置；烧结室包括:壳体2，置于壳体2的材料进出口 1，置于壳体2内侧的保温层4 ;保温层4的厚度为15_。为了让材料能充分均匀预热，烧结室还包括:固定于壳体2内的材料托架11。装置壳体2的右上方有材料进出口 I，壳体2的右下方为温度控制箱12，材料进出口 I位于温度控制箱12的上方；热电偶3位于装置的正上方，穿过壳体2与保温层4，从而测量装置内部的实际温度。
[0022]抽真空装置包括:连接于烧结室的真空阀6，连接于真空阀6的真空泵8，连接于真空泵8的真空罐7，连接于真空泵8的电动机9。
[0023]为了准确控制装置内部的真空度，真空泵8的连接管上设置有阀门。
[0024]为了每间隔一定时间记录烧结室内的真空示数，抽真空装置还包括:连接于烧结室并用于记录真空状态的真空表5。
[0025]加热控制装置包括:安装于保温层4内侧的感应加热器10，连接于感应加热器10的温度控制箱12，贯穿设于壳体2与保温层4并用来测量装置内部实际温度的热电偶3。
[0026]工作过程为:首先，在脱氢烧结开始前，对真空脱氢烧结一体化装置进行抽真空确保整个真空脱氢室内的空气彻底排放干净，关闭真空阀6 ;然后，将需要真空脱氢烧结的镁合金粉末材料从材料进出口 I进入到装置内，并放置于材料托架11上；接下来，通过温度控制箱12控制感应加热器10开始工作并将温度加热到设定温度；并在设定温度下进行脱氢处理，每间隔一定时间记录真空表5的示数，通过计算得到不同温度下镁合金粉末的脱氢动力学数据，脱氢结束后，保温到指定时间长度，完成烧结工序；最后，将真空脱氢烧结处理后的镁合金材料从材料进出口I中取出。
[0027]本实用新型提供一种适用于镁合金粉末材料，实现真空脱氢与烧结一体化的装置，该装置具有结构简单、可控性强、生产成本低、应用范围广且潜力大等优势。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种真空脱氢烧结一体化装置，其特征在于，包括:容纳待真空脱氢烧结的材料的烧结室，连接于上述烧结室的抽真空装置，连接于上述烧结室的加热控制装置；上述烧结室包括:壳体，置于上述壳体的材料进出口，置于上述壳体内侧的保温层。2.根据权利要求1所述的一种真空脱氢烧结一体化装置，其特征在于，上述抽真空装置包括:连接于上述烧结室的真空阀，连接于上述真空阀的真空泵，连接于上述真空泵的真空罐，连接于上述真空泵的电动机。3.根据权利要求2所述的一种真空脱氢烧结一体化装置，其特征在于，上述真空泵的连接管上设置有阀门。4.根据权利要求2所述的一种真空脱氢烧结一体化装置，其特征在于，上述抽真空装置还包括:连接于上述烧结室并用于记录真空状态的真空表。5.根据权利要求1所述的一种真空脱氢烧结一体化装置，其特征在于，上述加热控制装置包括:安装于上述保温层内侧的感应加热器，连接于上述感应加热器的温度控制箱，贯穿设于上述壳体与保温层并用来测量装置内部实际温度的热电偶。6.根据权利要求1所述的一种真空脱氢烧结一体化装置，其特征在于，上述保温层的厚度为15mm。7.根据权利要求1所述的一种真空脱氢烧结一体化装置，其特征在于，上述烧结室还包括:固定于上述壳体内的材料托架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空脱氢烧结一体化装置,包括：容纳待真空脱氢烧结的材料的烧结室，连接于烧结室的抽真空装置，连接于烧结室的加热控制装置；烧结室包括：壳体，置于壳体的材料进出口，置于壳体内侧的保温层。本实用新型提供一种适用于镁合金粉末材料，实现真空脱氢与烧结一体化的装置，该装置具有结构简单、可控性强、生产成本低、应用范围广且潜力大等优势。
【IPC分类】B22F3/10, B22F9/30
【公开号】CN204621083
【申请号】CN201520165983
【发明人】王辛, 吴梦陵, 王鑫, 柏蓉, 李婷婷, 马文亮, 陆一
【申请人】南京工程学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月23日