一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置。
【背景技术】
[0002]目前金属钙的主要用途是加工成为钙粒，然后制作成钙铁包芯线或纯钙线用于钢铁的炉外精炼、制造无水酒精时作为脱水剂、石油工业作为脱流剂等有着极为广泛的用途，市场上金属钙粒较多采用破碎法生产，如旋转式刀板与固定式刀板对切，将金属钙由大到小分级破碎的方法生产，不符合产品要求的规格通过回炉熔化再加工，它存在产品加工能耗高的问题，另外精炼钙熔液至钙粒生产加工的过程存在周期长、产量较低的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、无污染、周期短、质量高、成本低和可规模化生产的旋转盘雾化生产金属钙粒的装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，它包括流化造粒仓，所述的流化造粒仓的顶部设置有高温旋转盘，所述的高温旋转盘顶端连接有高温旋转驱动，所述的流化造粒仓的顶部左侧连接有管道A，所述的管道A连接有收尘仓，所述的收尘仓顶部连接有出气管，所述的收尘仓的底部连接有回收管，所述的流化造粒仓的底部连接有管道B，所述的回收管与管道B连接，所述的流化造粒仓的中下部设置有倾斜的筛孔板，所述的筛孔板的出口处设置有通道，所述的通道连接有颗粒缓冲仓，所述的颗粒缓冲仓的上部右侧设置有管道C，所述的颗粒缓冲仓底部连接有排料封气阀。
[0005]所述的管道B、管道C以及回收管上均安装有阀门。
[0006]所述的流化造粒仓、收尘仓和颗粒缓冲仓均开设有人孔。
[0007]所述的筛孔板为活动连接。
[0008]所述的流化造粒仓、收尘仓和颗粒缓冲仓均安装有支座。
[0009]所述的出气管连接有气体净化系统，所述的净化系统与管道B连接。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型设计简单，金属钙旋转盘雾化生产金属钙粒较其他生产方法的操作弹性大，同时液体通道大不易堵塞，另外生产的金属钙粒颗粒均匀，加工粒径范围大且整个生产过程中动力能耗低，整个系统在一个密闭的循环系统中，具有无污染、投资低并可以实现规模化生产的优点，总之本实用新型具有设计简单、无污染、周期短、质量高、成本低和可规模化生产的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置的结构示意图。
[0012]图中:1、流化造粒仓 2、高温旋转盘 3、高温旋转驱动 4、管道A 5、收尘仓6、出气管7、回收管 8、管道B 9、筛孔板10、通道11、颗粒缓冲仓12、管道C13、排料封气阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，它包括流化造粒仓1，所述的流化造粒仓I的顶部设置有高温旋转盘2，所述的高温旋转盘2顶端连接有高温旋转驱动3，所述的流化造粒仓I的顶部左侧连接有管道A4，所述的管道A4连接有收尘仓5，所述的收尘仓5顶部连接有出气管6，所述的收尘仓5的底部连接有回收管7，所述的流化造粒仓I的底部连接有管道B8，所述的回收管7与管道B8连接，所述的流化造粒仓I的中下部设置有倾斜的筛孔板9，所述的筛孔板9的出口处设置有通道10，所述的通道10连接有颗粒缓冲仓11，所述的颗粒缓冲仓11的上部右侧设置有管道C12，所述的颗粒缓冲仓11底部连接有排料封气阀13。
[0016]本实用新型设计简单，在自动化控制下一定压力的精炼金属钙熔液由精炼炉以金属熔液状态通过导流装置导流到高温旋转盘的中心，惰性气体氩气通过管道B进入流化造粒仓内，在氩气的保护下，金属I丐液在15000r/min-26500r/min的高转速下，由于惯性和离心抛甩作用，金属液沿着径向分布开来并在旋转盘上形成一种薄的液膜，当液膜到达旋转盘边缘的时候，钙液被雾化成液滴，在液滴飞行中，这些液滴凝固，形成金属钙粉末或沉积在流化造粒仓沸腾区域内的金属钙小粒子上，高温旋转盘的雾化区和流化氩气吹出的沸腾区域相互交错，在温差较大的气氛中快速凝固形成晶核，并逐渐长大成颗粒，当金属钙颗粒的重力大于流化造粒仓流化状态下颗粒浮力时，颗粒沉降在筛孔板上，从流化床中分离出来，依靠自身重力和在筛孔板处气体的搅动，大颗粒落入颗粒缓冲仓，该装置生产中通过调整筛网孔径，产品均匀性较好，并且在成品筛选中粒径不合格的小颗粒可以重新加入流化造粒仓使小颗粒长大，管道B中的氩气进入流化造粒仓后经过管道A进入收尘仓，沉降部分钙尘后氩气通过出气管排出，另外每流化造粒一段时间后由管道C吹入氩气松动床底，侧面搅动流化床，促进物料落入颗粒缓冲仓内，最后堆积在颗粒缓冲仓内的金属钙颗粒经过排料封气阀进行成品筛分、包装，总之本实用新型具有设计简单、无污染、周期短、质量高、成本低和可规模化生产的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，它包括流化造粒仓1，所述的流化造粒仓I的顶部设置有高温旋转盘2，所述的高温旋转盘2顶端连接有高温旋转驱动3，所述的流化造粒仓I的顶部左侧连接有管道A4，所述的管道A4连接有收尘仓5，所述的收尘仓5顶部连接有出气管6，所述的收尘仓5的底部连接有回收管7，所述的流化造粒仓I的底部连接有管道B8，所述的回收管7与管道B8连接，所述的流化造粒仓I的中下部设置有倾斜的筛孔板9，所述的筛孔板9的出口处设置有通道10，所述的通道10连接有颗粒缓冲仓11，所述的颗粒缓冲仓11的上部右侧设置有管道C12，所述的颗粒缓冲仓11底部连接有排料封气阀13。
[0019]所述的管道B8、管道C12以及回收管7上均安装有阀门。
[0020]所述的流化造粒仓1、收尘仓5和颗粒缓冲仓11均开设有人孔。
[0021]所述的筛孔板9为活动连接。
[0022]所述的流化造粒仓1、收尘仓5和颗粒缓冲仓11均安装有支座。
[0023]所述的出气管6连接有气体净化系统，所述的净化系统与管道B8连接。
[0024]本实用新型设计简单，在自动化控制下一定压力的精炼金属钙熔液由精炼炉以金属熔液状态通过导流装置导流到高温旋转盘的中心，惰性气体氩气通过管道B进入流化造粒仓内，在氩气的保护下，金属I丐液在15000r/min-26500r/min的高转速下，由于惯性和离心抛甩作用，金属液沿着径向分布开来并在旋转盘上形成一种薄的液膜，当液膜到达旋转盘边缘的时候，钙液被雾化成液滴，在液滴飞行中，这些液滴凝固，形成金属钙粉末或沉积在流化造粒仓沸腾区域内的金属钙小粒子上，高温旋转盘的雾化区和流化氩气吹出的沸腾区域相互交错，在温差较大的气氛中快速凝固形成晶核，并逐渐长大成颗粒，当金属钙颗粒的重力大于流化造粒仓流化状态下颗粒浮力时，颗粒沉降在筛孔板上，从流化床中分离出来，依靠自身重力和在筛孔板处气体的搅动，大颗粒落入颗粒缓冲仓，该装置生产中通过调整筛网孔径可以调整粒度大小，产品均匀性较好，并且在成品筛选中粒径不合格的小颗粒可以重新加入流化造粒仓使小颗粒长大，管道B中的氩气进入流化造粒仓后经过管道A进入收尘仓，沉降部分钙尘后去氩气净化阶段，净化后的氩气最终回到管道B循环利用，其中每流化造粒一段时间后由管道C吹入氩气松动床底，侧面搅动流化床，促进物料落入颗粒缓冲仓内，最后堆积在颗粒缓冲仓内的金属钙颗粒经过排料封气阀进行成品筛分、包装，另外流化造粒仓、收尘仓和颗粒缓冲仓均开设有人孔，方便工人检修，流化造粒仓、收尘仓和颗粒缓冲仓都设置有支座，保证整个设备的稳定性，总之本实用新型具有设计简单、无污染、周期短、质量高、成本低、产品粒度均匀和可规模化生产的优点。
【主权项】
1.一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，它包括流化造粒仓，其特征在于:所述的流化造粒仓的顶部设置有高温旋转盘，所述的高温旋转盘顶端连接有高温旋转驱动，所述的流化造粒仓的顶部左侧连接有管道A，所述的管道A连接有收尘仓，所述的收尘仓顶部连接有出气管，所述的收尘仓的底部连接有回收管，所述的流化造粒仓的底部连接有管道B，所述的回收管与管道B连接，所述的流化造粒仓的中下部设置有倾斜的筛孔板，所述的筛孔板的出口处设置有通道，所述的通道连接有颗粒缓冲仓，所述的颗粒缓冲仓的上部右侧设置有管道C，所述的颗粒缓冲仓底部连接有排料封气阀。2.根据权利要求1所述的一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，其特征在于:所述的管道B、管道C以及回收管上均安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，其特征在于:所述的流化造粒仓、收尘仓和颗粒缓冲仓均开设有人孔。4.根据权利要求1所述的一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，其特征在于:所述的筛孔板为活动连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，其特征在于:所述的出气管连接有气体净化系统，所述的净化系统与管道B连接。6.根据权利要求1所述的一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，其特征在于:所述的流化造粒仓、收尘仓和颗粒缓冲仓均安装有支座。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转盘雾化生产金属钙粒的装置，它包括流化造粒仓，流化造粒仓的顶部设置高温旋转盘，高温旋转盘顶端连接高温旋转驱动，流化造粒仓的顶部左侧连接管道A，管道A连接收尘仓，收尘仓顶部连接出气管，收尘仓的底部连接回收管，流化造粒仓的底部连接管道B，回收管与管道B连接，流化造粒仓的中下部设置倾斜的筛孔板，筛孔板的出口处设置通道，通道连接颗粒缓冲仓，颗粒缓冲仓的上部右侧设置管道C，颗粒缓冲仓底部连接排料封气阀，本实用新型设计简单，生产的金属钙粒颗粒均匀，加工粒径范围大且整个生产过程中动力能耗低，整个系统在一个密闭的循环系统中，具有无污染、投资低并可以实现规模化生产的优点。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN204724855
【申请号】CN201520360089
【发明人】李来广, 胡海峰, 刘申阳, 王一方
【申请人】屯留县彬烨钙合金工贸有限公司, 郑州中能冶金技术有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日