12的底部。
[0062]如图所示，液态金属在这种形状的弯管内流动十分稳定；第三直管111的底部低于第一弧形管112的底部，使液态金属能够彻底地流出。
[0063]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0064]实施例1
[0065]一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，包括装置本体，该装置本体包括一组浇灌机构，浇灌机构包括锅炉101、存储罐102及测算装置103 ;所述装置本体还包括循环导轨104及控制系统；所述存储罐102设于锅炉101的底部，且锅炉101与存储罐102相通，测算装置103设于存储罐102的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门105，该阀门105与控制系统相连；所述循环导轨104与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨104上设有12个用于安装眼镜框架的模具的安装部106。
[0066]实施例2
[0067]一种浇灌式金属眼镜框架制作方法，包括步骤:
[0068]S1:在锅炉101里加热熔化用来制作眼镜框架的金属，制备液态金属，并将所述液态金属存储至存储罐102内；
[0069]S2:将眼镜框架的模具固定在安装部106上；
[0070]S3:开启循环导轨104，使每一个存储罐102的下方均有一个模具，关闭循环导轨104 ；
[0071 ] S4:通过控制系统控制阀门105打开使存储罐102内的液态金属流入模具内，当测算装置103检测到存储罐102内的液态金属流出一定量后，控制系统控制阀门105关闭，使存储罐102内的液态金属不再流出；
[0072]S5:开启循环导轨104，将使用过的模具运出并取走；
[0073]S6:重复步骤 S2-S5。
[0074]实施例3
[0075]一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，包括装置本体，该装置本体包括锅炉101及五组一字排列的浇灌机构，浇灌机构均匀间隔设置，每一组所述浇灌机构包括存储罐102及测算装置103 ;所述装置本体还包括循环导轨104及控制系统；所述测算装置103设于存储罐102的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门105，该阀门105与控制系统相连；所述循环导轨104与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨104上设有12个用于安装眼镜框架的模具的安装部106。循环导轨104上每两个相邻的安装部106之间的距离与两个相邻的浇灌机构之间的距离一致。
[0076]所述安装部106为卡槽结构，该卡槽能够将所述模具卡接在循环导轨104上。所述循环导轨104通过驱动装置驱动，所述驱动装置上设有与控制系统相连的定位装置。
[0077]所述锅炉101自上而下包括炉体107及炉底108，所述炉体107的横截面圆形，炉体107的横截面面积自上而下不变；所述炉底108的横截面为圆形，炉底108的横截面面积自上而下递减。
[0078]所述存储罐102的底部设有倒S型的弯管，弯管用金属制成，所述测算装置103设于该弯管上；所述阀门105设于该弯管的出口处。所述弯管包括竖直间隔设置的第一直管109、第二直管110及第三直管111，所述第一直管109的底部及第二直管110的底部通过第一弧形管112连接，所述第二直管110的顶部及第三直管111的顶部通过第二弧形管113连接；所述第三直管111的底部低于第一弧形管112的底部。
[0079]实施例4
[0080]S1:在锅炉101里加热熔化用来制作眼镜框架的金属，制备液态金属，并将所述液态金属存储至存储罐102内；
[0081]S2:将眼镜框架的模具固定在安装部106上；
[0082]S3:开启循环导轨104，使每一个存储罐102的下方均有一个模具，关闭循环导轨104 ；
[0083]S4:通过控制系统控制阀门105打开使存储罐102内的液态金属通过倒S型的弯管流入模具内，当测算装置103检测到存储罐102内的液态金属流出一定量后，控制系统控制阀门105关闭，使存储罐102内的液态金属不再流出；
[0084]S5:开启循环导轨104，将使用过的模具运出并取走；
[0085]S6:重复步骤 S2-S5。
[0086]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，包括装置本体，该装置本体包括锅炉及至少一组浇灌机构，每一组所述浇灌机构包括存储罐及测算装置；所述装置本体还包括循环导轨及控制系统；所述测算装置设于存储罐的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门，该阀门与控制系统相连；所述循环导轨与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨上设有多个用于安装眼镜框架的模具的安装部。2.根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述浇灌机构有多组，多组浇灌机构均匀间隔设置，循环导轨上每两个相邻的安装部之间的距离与两个相邻的浇灌机构之间的距离一致。3.根据权利要求1或2所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述安装部为卡槽结构，该卡槽能够将所述模具卡接在循环导轨上。4.根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述循环导轨通过驱动装置驱动，所述驱动装置上设有与控制系统相连的定位装置。5.根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述锅炉自上而下包括炉体及炉底，所述炉体的横截面为多边形或椭圆形，炉体的横截面面积自上而下递减或不变；所述炉底的横截面为多边形或椭圆形，炉底的横截面面积自上而下递减。6.根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述存储罐的底部设有倒S型的弯管，所述测算装置设于该弯管上；所述阀门设于该弯管的出口处。7.根据权利要求6所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述弯管包括竖直间隔设置的第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管的底部及第二直管的底部通过第一弧形管连接，所述第二直管的顶部及第三直管的顶部通过第二弧形管连接；所述第三直管的底部低于第一弧形管的底部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，属于眼镜制造领域，装置包括装置本体，该装置本体包括锅炉及至少一组浇灌机构，每一组所述浇灌机构包括存储罐及测算装置；所述装置本体还包括循环导轨及控制系统；所述测算装置设于存储罐的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门，该阀门与控制系统相连；所述循环导轨与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨上设有多个用于安装眼镜框架的模具的安装部。这种装置使眼镜框架在制作过程中一次成型，不需要焊接，也不需要进行切割、冲压、折弯等工序降低了生产过程对工人的技术要求，降低了人工成本，提高了效率及产量，提高了效益。
【IPC分类】B22D39/00
【公开号】CN204747473
【申请号】CN201520576836
【发明人】张作雷
【申请人】张作雷
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日